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沒有資本的熱忱和喧囂，一路走來是深思熟慮后的慎重選擇，更是無人相伴時(shí)的膽識魄力。
新一輪擴(kuò)產(chǎn)潮正當(dāng)時(shí)
世界“太陽能之父”的馬丁.格林教授曾公開發(fā)表觀點(diǎn)：“在PERC電池逐漸接近極限效率的背景下，TOPCon電池被認(rèn)為是最有希望接替PERC電池成為下一代主流的太陽能電池技術(shù)，它具有更高的效率潛力與穩(wěn)定性。” 作為新一代N型電池技術(shù)，TOPCon最大程度保留和利用了現(xiàn)有P型電池設(shè)備制程，正以其獨(dú)特的優(yōu)勢，慢慢征服光伏市場，獲得越來越多企業(yè)的認(rèn)可和關(guān)注。 新一輪光伏擴(kuò)產(chǎn)潮正在悄然來襲， 2021年5月，隆基宣布西咸樂葉和寧夏樂葉分別擬建年產(chǎn)15GW和5GW 高效單晶電池項(xiàng)目，布局下一代電池技術(shù)。同時(shí)，中來股份也宣布山西擬建16GW高效單晶電池項(xiàng)目。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年至今，包括中來股份、國家電投、聆達(dá)股份、無錫尚德等多家企業(yè)總計(jì)發(fā)布了約15GW的TOPCon電池組件擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)能相當(dāng)可觀。
龍頭企業(yè)率先領(lǐng)跑
對于下一代電池技術(shù)誰先落地，還未可知，龍頭企業(yè)在企業(yè)技術(shù)路線上大多實(shí)行“兩手抓”策略。加大TOPCon的產(chǎn)研力度，成為不少企業(yè)的發(fā)力點(diǎn)。 2021年5月，隆基發(fā)出喜訊。宣布隆基TOPCon商業(yè)尺寸電池實(shí)現(xiàn)25.02%的電池效率，解決了LPCVD繞鍍問題（堿刻蝕工藝，去除正面的 Poly 繞鍍和 BSG 阻擋層），電池良率可與PERC相當(dāng)水平。 同一時(shí)間，晶科能源也傳來捷報(bào)。宣布其TOPCon電池經(jīng)認(rèn)證效率可達(dá)25.25%，創(chuàng)造了大面積N型單晶鈍化接觸電池效率世界紀(jì)錄。晶科能源研發(fā)總監(jiān)張昕宇表示，“我們認(rèn)為TOPCon技術(shù)核心競爭力明顯勝出，在成本和產(chǎn)品性能上，相對于傳統(tǒng)的電池技術(shù)，升級換代的技術(shù)優(yōu)勢也很明顯”。在他看來，TOPCon整體技術(shù)進(jìn)步已經(jīng)進(jìn)入到了有明顯的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的階段。 同年7月，東方日升宣布加入TOPCon陣營。公司最新研發(fā)的NewT@N組件，經(jīng)權(quán)威第三方機(jī)構(gòu)TUV南德測試認(rèn)證，采用了新一代電池技術(shù)——融合互補(bǔ)TOPCon與HJT優(yōu)勢，組件功率最高可達(dá)703.622W， 實(shí)測效率達(dá)23.08%。 對于未來發(fā)展方向，東方日升首席科學(xué)家萬義茂博士表示：“東方日升N型電池研發(fā)團(tuán)隊(duì)正在繼續(xù)聚焦空穴鈍化接觸優(yōu)化、印刷圖形優(yōu)化、硅片質(zhì)量優(yōu)化等技術(shù)手段，目標(biāo)今年實(shí)現(xiàn)>24.5%的N型210大尺寸電池技術(shù)大規(guī)模量產(chǎn)。” 作為全球最大的 N 型 TOPCon 電池制造商，中來股份一直都有著不俗表現(xiàn)。據(jù)公開信息顯示，中來目前基于J-TOPCon2.0技術(shù)的N型TOPCon電池最高量產(chǎn)效率可達(dá)24.5%，正努力實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)向量產(chǎn)線成果轉(zhuǎn)化的過程。 “在兼具高轉(zhuǎn)化效率、高良率、高性價(jià)比技術(shù)優(yōu)勢的同時(shí)，中來還擁有衰減低、溫度系數(shù)低和可靠性高等產(chǎn)品優(yōu)勢，能夠?yàn)轫?xiàng)目進(jìn)一步降低度電成本提供保障。” 中來光電研發(fā)中心負(fù)責(zé)人陳嘉博士介紹到。
未來發(fā)展的三大“挑戰(zhàn)”
受制于技術(shù)路線的困擾，TOPCon下半年實(shí)際落地的產(chǎn)能仍較少，大多處于計(jì)劃和籌備階段，且電池效率尚未與PERC拉開較大差距，在電池技術(shù)工藝方面更是有著不小的挑戰(zhàn)。 據(jù)PV Infolink 研究報(bào)告顯示，硼擴(kuò)、多晶硅鈍化層制備以及金屬化是現(xiàn)階段制約TOPCon的三個(gè)主要原因。 目前越來越多的廠商不再使用三溴化硼，改為尚未應(yīng)用于TOPCon 正面發(fā)射極的三氯化硼作為硼源，大大影響了短路電流的提升和接觸電阻的降低。鈍化層設(shè)備方面，良率提升困難，采用主流工藝路線隧穿氧化層的TOPCon 電池良率僅為90-95%，與PERC 的98%相差較大，同時(shí)PECVD/PEALD/PVD等新技術(shù)路線的嘗試也需時(shí)間來檢驗(yàn)。此外，TOPCon因正反面均使用銀漿，同為M6尺寸，TOPCon電池較PERC電池高出約60mg的厚度。這也決定了TOPCon金屬化成本不可能低于PERC, 唯有進(jìn)一步提升電池效率和良率才能縮減與PERC的單瓦成本差距。
“十三五”期間，光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了飛速發(fā)展階段，國內(nèi)裝機(jī)增長5.8倍，全球裝機(jī)累計(jì)增長3.2倍。下一個(gè)五年，光伏必將開啟更加迅猛的增長階段。“雙碳”目標(biāo)的提出，進(jìn)一步吹響了行業(yè)的號角，市場增長的需求也是對新技術(shù)的渴望，只有不斷推動新技術(shù)的發(fā)展，才能實(shí)現(xiàn)光伏產(chǎn)品進(jìn)步以及產(chǎn)業(yè)規(guī)模的提升。
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