全球太陽能電池和光伏檢測領(lǐng)域的領(lǐng)導者伊斯拉視像(ISRA VISION)針對硅/薄膜太陽能電池生產(chǎn)推出系列光學檢測產(chǎn)品，參展2011 SNEC展會。ISRA VISION是全球知名的工業(yè)圖像處理"IP"（機器視像）表面檢測系統(tǒng)的領(lǐng)導者，同時也是頂尖的三維（3D） 機器視像解決方案供應(yīng)商之一。隨著 2010 年 7 月完成對德國柏林 Graphikon 公司的成功收購，伊斯拉視像進一步加強了其在快速增長的可再生能源行業(yè)的市場滲透。Graphikon公司是硅片型太陽能電池和玻璃管檢測領(lǐng)域的知名供應(yīng)商。伊斯拉視像和Graphikon公司強強聯(lián)合，成立了"ISRA SOLAR VISION"的全新業(yè)務(wù)部門，將使更多用戶從中獲益。

　　隨著光伏 (PV)行業(yè)日漸強調(diào)生產(chǎn)效率的最大化，缺陷檢測在太陽能電池的制造過程中變得至關(guān)重要。 制造商需要提高產(chǎn)品產(chǎn)量，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，以保持對其他太陽能組件供應(yīng)商的競爭優(yōu)勢。 盡管許多檢測可以手動或離線執(zhí)行，但要滿足當今市場對質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，必須依靠高分辨率的高速自動化檢測儀器。 缺陷鑒別、缺陷分類和缺陷消除是提高太陽能電池和組件良品率的關(guān)鍵因素。

發(fā)布會現(xiàn)場

　　SOLARSCAN 和 POWERSCAN獨具創(chuàng)新的姊妹產(chǎn)品系列，提供可靠的在線光學檢測：SOLARSCAN 檢測系統(tǒng)通過高檢測度、低破損率、閉環(huán)檢驗三個方面顯著降低成本

　　高質(zhì)量、高良品率以及最大輸出功率是太陽能電池和組件制造商的關(guān)鍵目標。 太陽能電池制造商所面臨的壓力是，在滿足質(zhì)量標準并達到較高的電池產(chǎn)量目標的同時，還要盡可能降低成本。

　　SOLARSCAN 產(chǎn)品系列針對上述要求，為晶體硅電池生產(chǎn)中的每一步提供檢測解決方案。 SOLARSCAN 是集高檢測可靠度、高產(chǎn)量以及最佳光學精度于一身的模組生產(chǎn)線。 在模組生產(chǎn)過程中，SOLARSCAN 系列產(chǎn)品可對硅片質(zhì)量、絨面、結(jié)構(gòu)、鍍膜、絲網(wǎng)印刷及其它方面進行檢測。

　　SOLARSCAN 檢測系統(tǒng)專為檢測所有相關(guān)缺陷類型而設(shè)計，可以輕松地集成到所有類型的晶體硅生產(chǎn)線中。 作為主要應(yīng)用之一,SOLARSCAN 系統(tǒng)通過檢測微裂紋控制硅片的引入，從而降低硅片破損率，避免在以后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中因為硅片破損而產(chǎn)生停機時間。

　　分批或在線的濕式刻蝕槽可用于清洗，以及單晶硅片堿式絨面形成或多晶硅片酸式絨面形成。
　　采用 SOLARSCAN系統(tǒng)，ISRA SOLAR VISION自動進行太陽能電池絨面檢測。 SOLARSCAN 檢測可以在第一時間發(fā)現(xiàn)工藝問題。

　　SOLARSCAN 系統(tǒng)將自動熱斑檢測和自動電致發(fā)光檢測集成到一個設(shè)備中，適用于電池篩選器的分類功能。 這兩種功能的結(jié)合降低了成品太陽能電池的應(yīng)力，帶來更高的電池產(chǎn)量。

　　節(jié)約資源，改進工藝：硅片高精度篩選

　　SOLARSCAN隱裂檢測系統(tǒng)降低硅片破裂風險。 高質(zhì)量、高良品率以及最大輸出功率是太陽能電池和組件制造商的關(guān)鍵目標。制造電池的首要環(huán)節(jié)是對太陽能電池硅片進行篩選，使用合格的硅片對于保證后續(xù)處理環(huán)節(jié)的有效性至關(guān)重要。 為使工序順利進行，應(yīng)盡量避免設(shè)備停機。

　　全自動檢測降低太陽能電池成本

　　SOLARSCAN 電致發(fā)光與熱斑檢測系統(tǒng)預防晶體硅太陽能電池板損壞

　　太陽能電池行業(yè)技術(shù)進展日新月異，生產(chǎn)效率不斷提高。 為了達成太陽發(fā)電成本下降至與傳統(tǒng)發(fā)電成本相當?shù)哪繕?，需要降低生產(chǎn)成本并盡可能提高產(chǎn)量。 光伏硅片和電池的質(zhì)量控制檢測需貫穿整個太陽能電池制造工藝。 可靠的電池檢測可以確保生產(chǎn)的太陽能電池板具有更長的使用壽命。

　　ISRA SOLAR VISION 的 SOLARSCAN-EL&Hotspot檢測系統(tǒng)結(jié)合了自動熱斑檢測和自動電致發(fā)光檢測兩種功能。 集成的檢測系統(tǒng)使太陽能電池應(yīng)力顯著減低，帶來更高的準確度，從而實現(xiàn)了更高的電池良品產(chǎn)量。

　　太陽能電池和太陽能組件電致發(fā)光質(zhì)量檢測和鑒定對于光伏行業(yè)來說至關(guān)重要。 電致發(fā)光對于顯示太陽能電池的有效擴散長度局部變化來說，是一種安全可靠的方法。 采用熱斑攝像機，電池生產(chǎn)商便可以幾乎 100% 地確定并排除旁路電流電池，從而增加總產(chǎn)量，提高電池板效率，同時大幅延長電池板使用壽命，顯著降低維修幾率。 記錄并剔除存在熱斑的電池，讓制造商可以在產(chǎn)品可靠性和耐久性方面設(shè)置基準點。

　　SOLARSCAN 檢測系統(tǒng)可輕松地集成到所有類型的晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線中。該系統(tǒng)專為檢測所有相關(guān)缺陷類型而設(shè)計。

　　SOLARSCAN 絨面檢測系統(tǒng)縮短停機時間，降低太陽能電池生產(chǎn)成本

　　絨面和鍍膜可以增加電池的光能捕獲效率。 分批或在線濕式刻蝕槽用于絨面形成、清洗，通常為單晶硅片堿式絨面形成或多晶硅片酸式絨面形成。 通過在硅片表面形成絨面，可改善電池捕獲光的能力，同時去除切割處理導致的表面損傷。 絨面與減反射膜的結(jié)合可最大程度地提升電池的聚光效率。

　　采用 SOLARSCAN-Texture檢測系統(tǒng)，ISRA SOLAR VISION可以自動進行晶體硅太陽能電池絨面檢測。 該系統(tǒng)確保太陽能電池質(zhì)量優(yōu)、產(chǎn)量高、能量輸出最大化。 經(jīng)過表面制絨處理后，電池檢測將以高空間分辨率評估硅片的反射特性并顯示出多種缺陷（例如輪廓缺陷、肉眼可見的裂痕、刮傷和破洞）。

　　SOLARSCAN-Texture檢測系統(tǒng)適用于所有常用電池尺寸。 基于先進的模塊化概念，該系統(tǒng)可輕松地適應(yīng)所有用戶規(guī)格。 快速鑒別電池缺陷并發(fā)現(xiàn)工藝問題，從而減少生產(chǎn)線停機時間。

　　SOLARSCAN檢測系統(tǒng)專為檢測所有相關(guān)缺陷類型而設(shè)計，可以輕松地集成到所有類型的晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線中。

　　從薄膜太陽能電池生產(chǎn)中獲益更多：

　　采用 POWERSCAN 進行自動在線光學檢測：可以保證生產(chǎn)工藝，確保高質(zhì)量薄膜太陽能電池板，提供可靠工藝數(shù)據(jù)。

　　與硅太陽能電池技術(shù)相比，薄膜太陽能電池板具有獨特優(yōu)勢。 其中包括在低太陽光強度條件下可以保持電池效率，并且可以輕松地融合到建筑設(shè)計項目中。

　　薄膜太陽能電池生產(chǎn)工藝復雜，且缺乏相關(guān)標準。 因此，在太陽能電池板制造過程中，需要非常有效的質(zhì)量控制。

　　為滿足這一高要求應(yīng)用，ISRA SOLAR VISION 專門設(shè)計了 POWERSCAN 系列產(chǎn)品。 POWERSCAN 是全自動在線光學檢測系統(tǒng)，能夠在太陽能電池板的所有工藝階段提供不間斷的檢測。 其模組化設(shè)計使其可以集成到工藝鏈的所有階段： 清洗玻璃之后；鍍膜，邊緣處理、劃片之后；從化學氣相沉積到層壓處理。 每一個檢測步驟都可以減少缺陷電池板的數(shù)量，并降低系統(tǒng)停機（例如，由損壞的電池板引起的清理或維修工作）的幾率。

　　POWERSCAN 可以對表面、鍍膜、邊緣和形狀進行 100% 在線連續(xù)檢測。 太陽能電池板制造過程中的全自動檢測可以對缺陷進行 100% 識別，并結(jié)合了工藝優(yōu)化工具，最大程度地提高了生產(chǎn)設(shè)備的回報率。 POWERSCAN 在線檢測系統(tǒng)可進行各種形狀和尺寸的檢測，即使在最高生產(chǎn)線速度時也不例外。 該光學檢測系統(tǒng)可提供不同工藝階段的可靠工藝數(shù)據(jù)，使整個生產(chǎn)過程持續(xù)優(yōu)化。 通過分析這些數(shù)據(jù)，可以提升效率，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的電池板，帶來更高的良品率。

　　POWERSCAN 可用于以最高分辨率快速檢測目前的所有玻璃和模組尺寸，并可進行擴展，從而滿足未來的各種需要。 模塊化系統(tǒng)可以輕松集成到多個不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此可以說每位客戶都擁有一套量身定制的解決方案。

　　準確定位最細小的誤差

　　POWERSCAN 劃線系統(tǒng)：自動在線光學檢測 - 用于 20μm 激光劃片。薄膜光伏產(chǎn)品生產(chǎn)過程異常復雜，需要在不同生產(chǎn)過程執(zhí)行高度可靠的質(zhì)量控制。對電池板質(zhì)量和太陽能電池板效率而言，激光劃片是其中一個至關(guān)重要的步驟。 通常，激光劃片的生產(chǎn)目標是縮短激光譜線間的距離，從通常的 100 μm 左右降至 20 μm。

　　ISRA SOLAR VISION 的 POWERSCAN 系列產(chǎn)品使制造商滿足這個極具挑戰(zhàn)的目標，并且可以在太陽能電池板的所有工藝環(huán)節(jié)進行連續(xù)檢測。 POWERSCAN 劃線系統(tǒng)專為確保進行圖案 1、圖案 2 和圖案 3 激光劃片后的電池板質(zhì)量而設(shè)計。POWERSCAN 劃線檢測系統(tǒng)具有每像素約 6 ?m 的高分辨率攝像機。
　　
　　POWERSCAN 劃線系統(tǒng)還可在其視場內(nèi)提供 100% 的連續(xù)在線劃線檢測。 在三個激光劃片階段之間和之后進行全自動檢測。

　　POWERSCAN 劃線檢測系統(tǒng)可提供用于整個生產(chǎn)工藝連續(xù)優(yōu)化的可靠工藝數(shù)據(jù)。 通過分析這些數(shù)據(jù)，可以提升效率、生產(chǎn)出質(zhì)量更好的電池板并顯著提高生產(chǎn)能力。
　　
　　POWERSCAN 劃線系統(tǒng)能以高分辨率快速檢測目前的所有玻璃和模組尺寸，適用于所有常見太陽能薄膜生產(chǎn)方法，如 CIS、CdTe 和 a-Si/a-Si 疊層太陽能電池的生產(chǎn)，確保精確、快速和可靠的測量及質(zhì)量控制。

　　每一個檢測步驟都可以減少缺陷電池板的數(shù)量，并降低系統(tǒng)停機（例如，由損壞的電池板引起的清理或維修工作）的幾率。 此外，生產(chǎn)線的產(chǎn)量和單個模組的效率也將得到保證。

　　POWERSCAN 劃線檢測系統(tǒng)可提供用于整個生產(chǎn)工藝連續(xù)優(yōu)化的可靠工藝數(shù)據(jù)。 通過分析這些數(shù)據(jù)，可以提升效率、生產(chǎn)出質(zhì)量更好的電池板并顯著提高生產(chǎn)能力。

　　POWERSCAN 劃線系統(tǒng)能以高分辨率快速檢測目前的所有玻璃和模組尺寸，適用于所有常見太陽能薄膜生產(chǎn)方法，如 CIS、CdTe 和 a-Si/a-Si 疊層太陽能電池的生產(chǎn)，確保精確、快速和可靠的測量及質(zhì)量控制。

　　每一個檢測步驟都可以減少缺陷電池板的數(shù)量，并降低系統(tǒng)停機（例如，由損壞的電池板引起的清理或維修工作）的幾率。 此外，生產(chǎn)線的產(chǎn)量和單個模組的效率也將得到保證。