4月10日晚，國內(nèi)最長的102米風(fēng)電葉片運抵陽江深水港口，即將在位于陽江的國家海上風(fēng)電裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心開展檢測工作，這也是國內(nèi)首次進行超百米風(fēng)電葉片的全尺寸檢測。

國家海上風(fēng)電裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心由國家認監(jiān)委批準，鑒衡認證中心建設(shè)運營，是國內(nèi)海上風(fēng)電裝備領(lǐng)域唯一的國家級公共檢測檢驗與技術(shù)服務(wù)平臺。其主要建設(shè)內(nèi)容之一——全尺寸葉片實驗室是目前全球最大的可以開展150米葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗的檢測實驗室。

“百米葉片的總重量超過50噸，是現(xiàn)有60-70米葉片重量的三倍，超大的幾何尺寸與載荷水平，對運輸、測試都提出了前所未有的挑戰(zhàn)。”國檢中心測試負責(zé)人介紹到，“利用陽江良好的區(qū)位條件，國檢中心將成為我國及環(huán)南海周邊國家的風(fēng)電裝備進入市場的紐帶。國檢中心的全尺寸葉片實驗室設(shè)計建設(shè)過程采用十多項自主研發(fā)的領(lǐng)先技術(shù)，多項建設(shè)參數(shù)創(chuàng)造紀錄，其中承載臺最大可以承受20萬kNm，相當于可以用10米的杠桿翹起408頭大象，足夠滿足150米葉片的全尺寸試驗，目前全球范圍內(nèi)，只有陽江的國檢中心能達到這個技術(shù)要求”。

海上風(fēng)電機組要安全運行25年甚至更長時間，葉片的質(zhì)量和氣動性能是關(guān)鍵因素。測試能夠有效地發(fā)現(xiàn)葉片設(shè)計、制造過程中的缺陷，及時地與生產(chǎn)廠家迭代優(yōu)化，將潛在的風(fēng)險扼殺在搖籃中。“這對葉片的測試精度提出了很高的要求”該負責(zé)人提到，“鑒衡自主研發(fā)的基于智能控制算法的多點加載系統(tǒng)，大幅度降低加載偏差，使得實驗綜合偏差率降低為目前行業(yè)水平的1/3；同時匹配的近距離實時高速攝像監(jiān)控系統(tǒng)，可以為失效提供毫秒級的變化分析，再現(xiàn)失效過程為葉片研發(fā)提供支撐。

葉片進場后將依據(jù)國際標準要求依次開展重量重心、固有頻率、靜力、疲勞、疲勞后靜力等檢測項目，并同步開展認證工作。據(jù)悉，這支葉片由雙瑞風(fēng)電生產(chǎn)，測試與認證完成后，將匹配吊裝10MW風(fēng)力發(fā)電機組，風(fēng)輪直徑高達210米，單臺機組全年發(fā)電量可滿足5萬個中國家庭一年用電，相當于每年減少5萬噸二氧化碳排放，是我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的能源行業(yè)重器。