近年來，隨著世界各地的人們爭相尋找更清潔的、可再生的能源，太陽能電池的生產經(jīng)歷了巨大的發(fā)展。隨著產量大幅度提高，廠商努力尋找以更低廉的價格、更有效的方法大批生產太陽能電池。最重要的是，太陽能電池在應用中的質量和可靠性對于促進銷售量的持續(xù)增長和保持消費者的信心極為重要。

  鋼帶技術在這一增長中起到至關重要的領先作用。機械制造商在自動化生產機械的加標記和串接操作中使用鋼帶。在該領域中，太陽能電池經(jīng)常是在真空中逐個傳送，然后在鋼帶上焊接，組成完整的太陽能電池板。

  因為以下幾種原因，人們選擇鋼帶，而不使用其他傳送帶。首先，鋼帶非常結實，能夠用作真空帶 ― 在鋼帶上打孔，然后將鋼帶放入真空，以便將太陽能電池準確地傳送到要求的位置進行焊接。傳送帶必須能夠經(jīng)受穿過真空高壓室的高速運動。經(jīng)常要求側面和橫面的移動誤差不超過0.1毫米。此外，傳送帶必須能夠經(jīng)受焊接操作的高溫，因為單個太陽能電池是用公共接線帶組裝在一起，接線帶的焊接通常用激光操作。有些傳送帶涂有脫膜層，例如Teflon，避免任何焊料粘在傳送帶上。涂層必須有很強的抗磨損能力，并能承受本行業(yè)使用的各種不同的焊劑。

  通常使用每組不超過七條、寬度在10－30毫米之間的傳送帶，有些傳送帶上有真空孔，另一些傳送帶上有涂層，還有一些傳送帶不帶真空孔。在此類應用中，因為傳送帶在行進時保持相互平行，因此預期長度公差很小。還可以選用單一條真空孔更明顯的較寬的鋼帶，通常寬度超過200毫米。

  如果沒有用途極廣的鋼帶技術，就無法滿足太陽能電池這項二十一世紀高科技業(yè)務的要求。

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