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牽手博世、塔塔，續(xù)約北汽、眾泰……2019年首季度，國軒高科動作頻頻，一方面在磷酸鐵鋰持續(xù)發(fā)力，另一方面在三元軟包蓄勢待發(fā)，在補(bǔ)貼大幅退坡的大背景下，跑出行業(yè)突圍“加速度”。
3月26日，2019年的新能源汽車補(bǔ)貼政策終于落地。與業(yè)內(nèi)預(yù)期相同，新能源汽車補(bǔ)貼將在今年進(jìn)一步退坡。根據(jù)最新方案，乘用車、客車和專用車國家補(bǔ)貼幅度較2018年平均下降超過一半，加上取消的地方補(bǔ)貼，整體的補(bǔ)貼規(guī)模同比下降了70%以上。
政策補(bǔ)貼的進(jìn)一步退坡，關(guān)乎成本和價格，對于新能源汽車行業(yè)的影響是不言而喻。但與此同時，新政在技術(shù)指標(biāo)上呈現(xiàn)弱化跡象，又為動力電池行業(yè)預(yù)留了應(yīng)變的空間。
“相關(guān)部門出臺的補(bǔ)貼政策解讀的第一條，就是適度優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，堅持扶優(yōu)扶強(qiáng)。按照技術(shù)上應(yīng)先進(jìn)、質(zhì)量上要可靠、安全上有保障的原則，技術(shù)指標(biāo)上限不做調(diào)整，防止企業(yè)盲目追求高指標(biāo)而忽視安全性，適當(dāng)提高技術(shù)指標(biāo)門檻，推動技術(shù)加速進(jìn)步。同時，進(jìn)一步簡化現(xiàn)行補(bǔ)貼指標(biāo)體系，為企業(yè)開發(fā)產(chǎn)品提供更加寬松的政策環(huán)境，”
業(yè)內(nèi)分析指出，新的補(bǔ)貼政策并未進(jìn)一步提升技術(shù)指標(biāo)上限，這意味著，政策對動力電池的技術(shù)路徑給予了更大空間，“電動車技術(shù)路線沒有改變，但在動力電池方面有引導(dǎo)，磷酸鐵鋰和三元鋰電池都將迎來更好的發(fā)展機(jī)會，由此，將帶來整個動力電池產(chǎn)業(yè)的重構(gòu)。”
對此種變化，合肥國軒副總裁、工程研究總院常務(wù)副院長徐興無表示，補(bǔ)貼新政帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。機(jī)遇就是由政策驅(qū)動轉(zhuǎn)向市場驅(qū)動后，促使行業(yè)向真正的市場化過渡，行業(yè)洗牌加速，最終形成優(yōu)勝劣汰。挑戰(zhàn)就是成本壓力上升，產(chǎn)品的市場接受度需要檢驗。
“我們相信兩點，一是國家一定會支持這個行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，另外一個就是國軒高科通過全產(chǎn)業(yè)鏈布局，具有行業(yè)內(nèi)最強(qiáng)的成本管控能力，”
徐興無表示，因為成本、安全、壽命等優(yōu)勢，磷酸鐵鋰電池一直是國軒高科的核心產(chǎn)品。另外，基于應(yīng)用端對能量密度的需求，公司也一直在做三元電池。公司經(jīng)過市場、客戶、用戶層綜合考慮，之前提出“發(fā)力鐵鋰，蓄力三元”，現(xiàn)在仍需堅持“發(fā)力鐵鋰”，但同時也要“做精三元”。
打贏鐵鋰技術(shù)升級戰(zhàn)
發(fā)力鐵鋰，從技術(shù)層面來講，就是通過持續(xù)研發(fā)，不斷提升能量密度，對此，國軒高科始終不遺余力。
在國軒高科材料研究院鐵鋰材料研發(fā)部負(fù)責(zé)人看來，提升磷酸鐵鋰材料的克容量和壓實密度，既是他的工作日常，也是研發(fā)團(tuán)隊必須打贏的戰(zhàn)役之一。
目前磷酸鐵鋰材料的克容量發(fā)揮已經(jīng)達(dá)到了很高水平，如何進(jìn)一步提升，業(yè)界的研發(fā)方向都是一致的，就是努力去提高材料的鋰離子遷移率、電子電導(dǎo)率及壓實密度，工藝上無非是優(yōu)化配方、碳包覆、顆粒級配和燒結(jié)制度等，國軒高科在研發(fā)過程中，一個重要的突破口就是在配方里添加助劑，怎么加，加多少，這些都是細(xì)節(jié)的把控，需要通過反復(fù)的實驗，去逐步驗證。
技術(shù)突破，直接帶來產(chǎn)品的升級。2018年，國軒高科已完成了磷酸鐵鋰單體能量密度由170Wh/kg向180Wh/kg產(chǎn)線的升級改造，截至目前，公司磷酸鐵鋰單體電芯能量密度已達(dá)到190Wh/kg，磷酸鐵鋰乘用車電池系統(tǒng)能量密度達(dá)到140Wh/kg，續(xù)航里程達(dá)到400公里，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
“通過提升能量密度，讓很多人接受我們的磷酸鐵鋰電池進(jìn)入到乘用車領(lǐng)域，打破了原來固有的天花板。這種突破，歸功于公司一流的材料專線、行業(yè)前列的研發(fā)水平和戰(zhàn)略上的堅持，”
國軒高科電池研究院副院長、“190Wh/kg磷酸鐵鋰電池研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目團(tuán)隊負(fù)責(zé)人李博士表示，“采用國軒高科磷酸鐵鋰材料的電池在系統(tǒng)與整車的各方面性能，均達(dá)到甚至超過了三元電芯，這使得鐵鋰電芯在新能源乘用車領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了與三元電芯并駕齊驅(qū)的局面。接下來，我們的目標(biāo)是瞄準(zhǔn)200Wh/kg，系統(tǒng)能量密度160 Wh/kg！”
在新能源電池領(lǐng)域，技術(shù)和產(chǎn)品就是王者，是征服市場的利器。
我們來看一組數(shù)據(jù)：在乘用車領(lǐng)域，2018年國軒高科以1.57GWh的裝機(jī)量，獨占了該領(lǐng)域磷酸鐵鋰總裝機(jī)量(3.15GWh)的“半壁江山”；據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計，2019年第一季度磷酸鐵鋰電池裝機(jī)電量約2.75GWh，同比增長89%；
在工信部發(fā)布的2019年第二批新能源汽車推薦目錄中，共有84款車型上榜。其中，國軒高科配套車型11款，占比13%，配套量居行業(yè)第二位。在專用車領(lǐng)域，國軒高科配套8款車型，與寧德時代并列第一。
“從成本上看，磷酸鐵鋰電池與三元電池相比，每瓦時少0.2到0.3元，整車下來能節(jié)約近1萬元。再加上安全性和長壽命的特點，磷酸鐵鋰電池注定會成為A級以下車型的一個很好的動力解決方案，”國軒高科乘用車事業(yè)部負(fù)責(zé)人進(jìn)一步解釋說。
可以預(yù)見，隨著補(bǔ)貼下降，成本壓力增加，能量密度沒有超高要求，2019年磷酸鐵鋰電池有望憑借其成本和安全優(yōu)勢，在乘用車市場迎來更多發(fā)展機(jī)遇，贏得更多車企的青睞。
三元軟包預(yù)計明年量產(chǎn)
不可否認(rèn)的是，在當(dāng)下的新能源汽車領(lǐng)域，三元電池依然占據(jù)市場主流。電池企業(yè)想要做大做強(qiáng)，就必須布局高能量密度的三元鋰電池。國軒高科也不例外。
據(jù)介紹，國軒高科的三元布局始于2015年成立的三元材料開發(fā)部，此后從實驗性前瞻性研發(fā)，到622三元電池生產(chǎn)，到622升級版50Ah研發(fā)，再到布局軟包線，國軒高科在三元電池的戰(zhàn)略攻堅上，一直在持續(xù)加碼。
2016年11月，國軒高科三元鋰電池的開發(fā)及工藝技術(shù)取得突破。2018年經(jīng)開公司4GWh三元電芯生產(chǎn)線采用國軒高科自產(chǎn)NCM622材料，電芯能量密度230Wh/kg，成組后系統(tǒng)能量密度140Wh/kg。同時，系統(tǒng)能量密度160Wh/Kg對應(yīng)的三元電芯項目已完成電芯技術(shù)凍結(jié)。值得一提的是，這一成果是在方形鋁殼平臺上得以實現(xiàn)的。而在軟包平臺上，其能量密度將會有更進(jìn)一步的大幅提高。
“我們在2016年承接科技部重大專項‘高比能量動力鋰電池的研發(fā)與集成應(yīng)用’項目，已經(jīng)掌握了高比能量電池制造及安全的核心技術(shù)。今年1月初，高鎳體系三元811軟包樣品已通過科技部的中期檢查，能量密度達(dá)302Wh/kg，循環(huán)次數(shù)超過1500周，”
國軒高科負(fù)責(zé)人坦言，在三元電池高歌猛進(jìn)的這兩年，國軒高科在應(yīng)用端的表現(xiàn)雖然不甚顯眼，但我們卻真正地靜下心來，完成了三元電池的規(guī)劃和全產(chǎn)業(yè)鏈的布局。公司目前把三元電池開發(fā)及投產(chǎn)作為重點核心業(yè)務(wù)，正在全力推進(jìn)。
4月24日，合肥國軒副總裁、工程研究總院常務(wù)副院長徐興無介紹了國軒高科的新產(chǎn)品和新技術(shù)，其中重點提到了軟包電池。他介紹說，國軒高科的軟包電池工廠位于合肥市經(jīng)開區(qū)，其中第一期的產(chǎn)能是5GWh，包括4GWh的三元方形VDA電芯和1GWh的軟包電芯。“公司軟包電池的工藝上有著自己的核心優(yōu)勢，目前軟包電池產(chǎn)線正在工藝驗證和產(chǎn)品驗證階段，預(yù)計到2020年實現(xiàn)量產(chǎn)。”
國軒高科的2019年之“變”
《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》揭示，到2020年，中國新能源汽車銷量則有望達(dá)到200萬輛，動力電池需求達(dá)110GWh，比2018年超出將近一倍?？梢灶A(yù)見的廣闊市場，無疑將給動力電池帶來巨大的發(fā)展空間。
直面大勢所趨和市場變化，國軒高科在產(chǎn)能規(guī)劃、產(chǎn)品布局上也開始相應(yīng)調(diào)整。進(jìn)入2019年，動作頻頻——
1月14日，國軒高科全球總部基地在上海開建，走出了鞏固技術(shù)優(yōu)勢，實施全球戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步；
2月13日，國軒高科公告稱，全資子公司合肥國軒與BOSCH于近日在合肥簽訂了《采購協(xié)議》，成為博世集團(tuán)在中國的第一家電池供應(yīng)商；
2月15日，國軒高科與眾泰汽車舉行了戰(zhàn)略合作簽約儀式，雙方將共同探索新能源汽車電池、電芯等產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)，在新產(chǎn)品開發(fā)上實現(xiàn)深度合作；
5月13日，國軒高科發(fā)布公告，其全資子公司合肥國軒與Tata AutoComp簽訂合資協(xié)議，雙方擬在印度共同投資設(shè)立一家合資公司，其中合肥國軒出資4000萬印度盧比，將持有40％股權(quán)。合資公司主要產(chǎn)品包括電池模塊和電池組的設(shè)計、開發(fā)、驗證和制造，以及電池管理系統(tǒng)，適用于區(qū)域范圍內(nèi)各類乘用車和商用車。
簽約博世、攜手塔塔、聯(lián)手眾泰、布局軟包，第一季度，國軒高科完成了國際訂單、合作伙伴和產(chǎn)品技術(shù)上的各項突破，顯示出要在2019年“大干一場”的決心。
此外，根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)數(shù)據(jù)，國軒高科2018年底產(chǎn)能規(guī)模在7-8GWh，其2018全年動力電池裝機(jī)量3.4GWh，市場份額全國排名第三。預(yù)計國軒高科2019年有效產(chǎn)能達(dá)14GWh，其中2GWh三元產(chǎn)能，12GWh鐵鋰產(chǎn)能。遠(yuǎn)期規(guī)劃2020年底達(dá)30GWh產(chǎn)能，2022年達(dá)50GWh產(chǎn)能。
“我們從成立以來，一直有著自己的五年發(fā)展規(guī)劃，現(xiàn)階段我們處于技術(shù)引領(lǐng)、品質(zhì)競爭的關(guān)鍵時期，也是一個蓄力期。我們有市場需求，有制造能力，只要把市場需求和能力有機(jī)結(jié)合，到2021年以后，公司規(guī)模發(fā)展就將變得更為成熟理性，成本優(yōu)勢將會不斷放大，最終真正成為國際一流的動力電池品牌，”國軒高科董事長李縝如是表示。
3月26日，2019年的新能源汽車補(bǔ)貼政策終于落地。與業(yè)內(nèi)預(yù)期相同，新能源汽車補(bǔ)貼將在今年進(jìn)一步退坡。根據(jù)最新方案，乘用車、客車和專用車國家補(bǔ)貼幅度較2018年平均下降超過一半，加上取消的地方補(bǔ)貼，整體的補(bǔ)貼規(guī)模同比下降了70%以上。
政策補(bǔ)貼的進(jìn)一步退坡，關(guān)乎成本和價格，對于新能源汽車行業(yè)的影響是不言而喻。但與此同時，新政在技術(shù)指標(biāo)上呈現(xiàn)弱化跡象，又為動力電池行業(yè)預(yù)留了應(yīng)變的空間。
“相關(guān)部門出臺的補(bǔ)貼政策解讀的第一條，就是適度優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，堅持扶優(yōu)扶強(qiáng)。按照技術(shù)上應(yīng)先進(jìn)、質(zhì)量上要可靠、安全上有保障的原則，技術(shù)指標(biāo)上限不做調(diào)整，防止企業(yè)盲目追求高指標(biāo)而忽視安全性，適當(dāng)提高技術(shù)指標(biāo)門檻，推動技術(shù)加速進(jìn)步。同時，進(jìn)一步簡化現(xiàn)行補(bǔ)貼指標(biāo)體系，為企業(yè)開發(fā)產(chǎn)品提供更加寬松的政策環(huán)境，”
業(yè)內(nèi)分析指出，新的補(bǔ)貼政策并未進(jìn)一步提升技術(shù)指標(biāo)上限，這意味著，政策對動力電池的技術(shù)路徑給予了更大空間，“電動車技術(shù)路線沒有改變，但在動力電池方面有引導(dǎo)，磷酸鐵鋰和三元鋰電池都將迎來更好的發(fā)展機(jī)會，由此，將帶來整個動力電池產(chǎn)業(yè)的重構(gòu)。”
對此種變化，合肥國軒副總裁、工程研究總院常務(wù)副院長徐興無表示，補(bǔ)貼新政帶來了機(jī)遇和挑戰(zhàn)。機(jī)遇就是由政策驅(qū)動轉(zhuǎn)向市場驅(qū)動后，促使行業(yè)向真正的市場化過渡，行業(yè)洗牌加速，最終形成優(yōu)勝劣汰。挑戰(zhàn)就是成本壓力上升，產(chǎn)品的市場接受度需要檢驗。
“我們相信兩點，一是國家一定會支持這個行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，另外一個就是國軒高科通過全產(chǎn)業(yè)鏈布局，具有行業(yè)內(nèi)最強(qiáng)的成本管控能力，”
徐興無表示，因為成本、安全、壽命等優(yōu)勢，磷酸鐵鋰電池一直是國軒高科的核心產(chǎn)品。另外，基于應(yīng)用端對能量密度的需求，公司也一直在做三元電池。公司經(jīng)過市場、客戶、用戶層綜合考慮，之前提出“發(fā)力鐵鋰，蓄力三元”，現(xiàn)在仍需堅持“發(fā)力鐵鋰”，但同時也要“做精三元”。
打贏鐵鋰技術(shù)升級戰(zhàn)
發(fā)力鐵鋰，從技術(shù)層面來講，就是通過持續(xù)研發(fā)，不斷提升能量密度，對此，國軒高科始終不遺余力。
在國軒高科材料研究院鐵鋰材料研發(fā)部負(fù)責(zé)人看來，提升磷酸鐵鋰材料的克容量和壓實密度，既是他的工作日常，也是研發(fā)團(tuán)隊必須打贏的戰(zhàn)役之一。
目前磷酸鐵鋰材料的克容量發(fā)揮已經(jīng)達(dá)到了很高水平，如何進(jìn)一步提升，業(yè)界的研發(fā)方向都是一致的，就是努力去提高材料的鋰離子遷移率、電子電導(dǎo)率及壓實密度，工藝上無非是優(yōu)化配方、碳包覆、顆粒級配和燒結(jié)制度等，國軒高科在研發(fā)過程中，一個重要的突破口就是在配方里添加助劑，怎么加，加多少，這些都是細(xì)節(jié)的把控，需要通過反復(fù)的實驗，去逐步驗證。
技術(shù)突破，直接帶來產(chǎn)品的升級。2018年，國軒高科已完成了磷酸鐵鋰單體能量密度由170Wh/kg向180Wh/kg產(chǎn)線的升級改造，截至目前，公司磷酸鐵鋰單體電芯能量密度已達(dá)到190Wh/kg，磷酸鐵鋰乘用車電池系統(tǒng)能量密度達(dá)到140Wh/kg，續(xù)航里程達(dá)到400公里，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。
“通過提升能量密度，讓很多人接受我們的磷酸鐵鋰電池進(jìn)入到乘用車領(lǐng)域，打破了原來固有的天花板。這種突破，歸功于公司一流的材料專線、行業(yè)前列的研發(fā)水平和戰(zhàn)略上的堅持，”
國軒高科電池研究院副院長、“190Wh/kg磷酸鐵鋰電池研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目團(tuán)隊負(fù)責(zé)人李博士表示，“采用國軒高科磷酸鐵鋰材料的電池在系統(tǒng)與整車的各方面性能，均達(dá)到甚至超過了三元電芯，這使得鐵鋰電芯在新能源乘用車領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了與三元電芯并駕齊驅(qū)的局面。接下來，我們的目標(biāo)是瞄準(zhǔn)200Wh/kg，系統(tǒng)能量密度160 Wh/kg！”
在新能源電池領(lǐng)域，技術(shù)和產(chǎn)品就是王者，是征服市場的利器。
我們來看一組數(shù)據(jù)：在乘用車領(lǐng)域，2018年國軒高科以1.57GWh的裝機(jī)量，獨占了該領(lǐng)域磷酸鐵鋰總裝機(jī)量(3.15GWh)的“半壁江山”；據(jù)高工產(chǎn)業(yè)研究院統(tǒng)計，2019年第一季度磷酸鐵鋰電池裝機(jī)電量約2.75GWh，同比增長89%；
在工信部發(fā)布的2019年第二批新能源汽車推薦目錄中，共有84款車型上榜。其中，國軒高科配套車型11款，占比13%，配套量居行業(yè)第二位。在專用車領(lǐng)域，國軒高科配套8款車型，與寧德時代并列第一。
“從成本上看，磷酸鐵鋰電池與三元電池相比，每瓦時少0.2到0.3元，整車下來能節(jié)約近1萬元。再加上安全性和長壽命的特點，磷酸鐵鋰電池注定會成為A級以下車型的一個很好的動力解決方案，”國軒高科乘用車事業(yè)部負(fù)責(zé)人進(jìn)一步解釋說。
可以預(yù)見，隨著補(bǔ)貼下降，成本壓力增加，能量密度沒有超高要求，2019年磷酸鐵鋰電池有望憑借其成本和安全優(yōu)勢，在乘用車市場迎來更多發(fā)展機(jī)遇，贏得更多車企的青睞。
三元軟包預(yù)計明年量產(chǎn)
不可否認(rèn)的是，在當(dāng)下的新能源汽車領(lǐng)域，三元電池依然占據(jù)市場主流。電池企業(yè)想要做大做強(qiáng)，就必須布局高能量密度的三元鋰電池。國軒高科也不例外。
據(jù)介紹，國軒高科的三元布局始于2015年成立的三元材料開發(fā)部，此后從實驗性前瞻性研發(fā)，到622三元電池生產(chǎn)，到622升級版50Ah研發(fā)，再到布局軟包線，國軒高科在三元電池的戰(zhàn)略攻堅上，一直在持續(xù)加碼。
2016年11月，國軒高科三元鋰電池的開發(fā)及工藝技術(shù)取得突破。2018年經(jīng)開公司4GWh三元電芯生產(chǎn)線采用國軒高科自產(chǎn)NCM622材料，電芯能量密度230Wh/kg，成組后系統(tǒng)能量密度140Wh/kg。同時，系統(tǒng)能量密度160Wh/Kg對應(yīng)的三元電芯項目已完成電芯技術(shù)凍結(jié)。值得一提的是，這一成果是在方形鋁殼平臺上得以實現(xiàn)的。而在軟包平臺上，其能量密度將會有更進(jìn)一步的大幅提高。
“我們在2016年承接科技部重大專項‘高比能量動力鋰電池的研發(fā)與集成應(yīng)用’項目，已經(jīng)掌握了高比能量電池制造及安全的核心技術(shù)。今年1月初，高鎳體系三元811軟包樣品已通過科技部的中期檢查，能量密度達(dá)302Wh/kg，循環(huán)次數(shù)超過1500周，”
國軒高科負(fù)責(zé)人坦言，在三元電池高歌猛進(jìn)的這兩年，國軒高科在應(yīng)用端的表現(xiàn)雖然不甚顯眼，但我們卻真正地靜下心來，完成了三元電池的規(guī)劃和全產(chǎn)業(yè)鏈的布局。公司目前把三元電池開發(fā)及投產(chǎn)作為重點核心業(yè)務(wù)，正在全力推進(jìn)。
4月24日，合肥國軒副總裁、工程研究總院常務(wù)副院長徐興無介紹了國軒高科的新產(chǎn)品和新技術(shù)，其中重點提到了軟包電池。他介紹說，國軒高科的軟包電池工廠位于合肥市經(jīng)開區(qū)，其中第一期的產(chǎn)能是5GWh，包括4GWh的三元方形VDA電芯和1GWh的軟包電芯。“公司軟包電池的工藝上有著自己的核心優(yōu)勢，目前軟包電池產(chǎn)線正在工藝驗證和產(chǎn)品驗證階段，預(yù)計到2020年實現(xiàn)量產(chǎn)。”
國軒高科的2019年之“變”
《汽車產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃》揭示，到2020年，中國新能源汽車銷量則有望達(dá)到200萬輛，動力電池需求達(dá)110GWh，比2018年超出將近一倍?？梢灶A(yù)見的廣闊市場，無疑將給動力電池帶來巨大的發(fā)展空間。
直面大勢所趨和市場變化，國軒高科在產(chǎn)能規(guī)劃、產(chǎn)品布局上也開始相應(yīng)調(diào)整。進(jìn)入2019年，動作頻頻——
1月14日，國軒高科全球總部基地在上海開建，走出了鞏固技術(shù)優(yōu)勢，實施全球戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步；
2月13日，國軒高科公告稱，全資子公司合肥國軒與BOSCH于近日在合肥簽訂了《采購協(xié)議》，成為博世集團(tuán)在中國的第一家電池供應(yīng)商；
2月15日，國軒高科與眾泰汽車舉行了戰(zhàn)略合作簽約儀式，雙方將共同探索新能源汽車電池、電芯等產(chǎn)品技術(shù)的研發(fā)，在新產(chǎn)品開發(fā)上實現(xiàn)深度合作；
5月13日，國軒高科發(fā)布公告，其全資子公司合肥國軒與Tata AutoComp簽訂合資協(xié)議，雙方擬在印度共同投資設(shè)立一家合資公司，其中合肥國軒出資4000萬印度盧比，將持有40％股權(quán)。合資公司主要產(chǎn)品包括電池模塊和電池組的設(shè)計、開發(fā)、驗證和制造，以及電池管理系統(tǒng)，適用于區(qū)域范圍內(nèi)各類乘用車和商用車。
簽約博世、攜手塔塔、聯(lián)手眾泰、布局軟包，第一季度，國軒高科完成了國際訂單、合作伙伴和產(chǎn)品技術(shù)上的各項突破，顯示出要在2019年“大干一場”的決心。
此外，根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)數(shù)據(jù)，國軒高科2018年底產(chǎn)能規(guī)模在7-8GWh，其2018全年動力電池裝機(jī)量3.4GWh，市場份額全國排名第三。預(yù)計國軒高科2019年有效產(chǎn)能達(dá)14GWh，其中2GWh三元產(chǎn)能，12GWh鐵鋰產(chǎn)能。遠(yuǎn)期規(guī)劃2020年底達(dá)30GWh產(chǎn)能，2022年達(dá)50GWh產(chǎn)能。
“我們從成立以來，一直有著自己的五年發(fā)展規(guī)劃，現(xiàn)階段我們處于技術(shù)引領(lǐng)、品質(zhì)競爭的關(guān)鍵時期，也是一個蓄力期。我們有市場需求，有制造能力，只要把市場需求和能力有機(jī)結(jié)合，到2021年以后，公司規(guī)模發(fā)展就將變得更為成熟理性，成本優(yōu)勢將會不斷放大，最終真正成為國際一流的動力電池品牌，”國軒高科董事長李縝如是表示。
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