第三方Pack企業(yè)已是“夾縫求生”的狀態(tài),即便是像普萊德這樣背靠車(chē)企/電池資源的第三方Pack企業(yè),一旦對(duì)賭期結(jié)束,后續(xù)增長(zhǎng)大概率將放緩回落。
乘用車(chē)企在Pack領(lǐng)域的狂飆突進(jìn)之下,電池企業(yè)、車(chē)企、第三方電池Pack企業(yè)“三分天下”的市場(chǎng)格局已經(jīng)發(fā)生傾斜。
高工鋰電梳理了近期的12和13批推薦目錄發(fā)現(xiàn),乘用車(chē)配套自建/合資Pack廠的電池包車(chē)型數(shù)量在不斷增多。其中,12批配套車(chē)企自建/合資Pack廠電池包的車(chē)型占比56.6%;13批車(chē)型配套款數(shù)超60%。
具體來(lái)看,長(zhǎng)城汽車(chē)、廣汽豐田、上汽大眾、上汽通用、長(zhǎng)安汽車(chē)、豪情汽車(chē)、合眾新能源、金康新能源、國(guó)能汽車(chē)、天津一汽等車(chē)企加入配套自建PACK行列;江淮華霆、上汽時(shí)代等車(chē)企電池廠合資的PACK企業(yè)也開(kāi)始發(fā)力。
與乘用車(chē)企愈多采用自建/合資PACK相一致的是,近期主機(jī)廠與動(dòng)力電池廠或第三方Pack廠合資建設(shè)Pack廠的動(dòng)作也愈加頻繁。包括廣汽與寧德時(shí)代、上汽與寧德時(shí)代、東風(fēng)與寧德時(shí)代、東風(fēng)與力神、長(zhǎng)安與比亞迪等。
而由此彰顯的強(qiáng)信號(hào)是,一方面,乘用車(chē)對(duì)于Pack的掌控欲愈來(lái)愈強(qiáng),通過(guò)自建Pack達(dá)到降低動(dòng)力電池采購(gòu)成本,提升電芯采購(gòu)話語(yǔ)權(quán)。另一方面,通過(guò)與一線動(dòng)力電池企業(yè)合資組建Pack廠,達(dá)到維穩(wěn)電芯供給需求、降低采購(gòu)成本,進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)在新能源汽車(chē)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
綜合來(lái)看,乘用車(chē)企對(duì)于Pack的加速搶食,加上高市場(chǎng)集中度下動(dòng)力電池掌控的Pack市場(chǎng),第三方Pack企業(yè)在乘用車(chē)領(lǐng)域的生存空間將越來(lái)越小。
一位第三方Pack企業(yè)人士直言,第三方Pack企業(yè)已是“夾縫求生”的狀態(tài),即便是像普萊德這樣背靠車(chē)企/電池資源的第三方Pack企業(yè),一旦對(duì)賭期結(jié)束,后續(xù)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)大概率將放緩回落。第三方Pack企業(yè)最好的出路是依附于主機(jī)廠。
?車(chē)企自建/合資Pack加速“蠶食”市場(chǎng)
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2018年1-11月國(guó)內(nèi)車(chē)用動(dòng)力電池Pack廠商裝機(jī)統(tǒng)計(jì),排名前十的Pack廠占據(jù)72%的市場(chǎng)份額。而以車(chē)企為主導(dǎo)的比亞迪、上海捷新(上汽占股51%,萬(wàn)向占股49%)、蕪湖奇達(dá)(奇瑞新能源全資子公司)、長(zhǎng)安新能源分別位列第二、第五、第六、第八,占據(jù)了前十企業(yè)中超4成的市場(chǎng)份額。
可以看到,乘用車(chē)企的自建/合資Pack企業(yè)正在加速“蠶食”市場(chǎng)。事實(shí)上,在動(dòng)力電池降成本、競(jìng)爭(zhēng)激烈、標(biāo)準(zhǔn)化制造以及補(bǔ)貼退坡等的大環(huán)境下,無(wú)論從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度,還是從技術(shù)發(fā)展的角度來(lái)看,車(chē)企自建或與電池廠合資組建已成一大趨勢(shì)。
一位電池企業(yè)人士透露,電芯企業(yè)自行完成Pack,銷(xiāo)售產(chǎn)品的毛利率可以達(dá)到30%左右。這也是電芯企業(yè)搶占Pack市場(chǎng)的主要原因。而電池系統(tǒng)占據(jù)著乘用車(chē)幾乎一半的成本,車(chē)企想要降低電池成本,必然要從Pack先著手。
高工鋰電了解到,得益于規(guī)模量大、自動(dòng)化程度高,國(guó)內(nèi)某大型車(chē)企的Pack成本甚至能夠做到0.1元/wh。這對(duì)于整車(chē)成本的壓縮起到了一定的作用。
與此同時(shí),一線車(chē)企與一線動(dòng)力電池合資組建Pack廠的案例也在逐漸增多,這與優(yōu)質(zhì)動(dòng)力電池產(chǎn)能供不應(yīng)求有關(guān),為了優(yōu)先保障優(yōu)質(zhì)電池的穩(wěn)定供應(yīng),一線車(chē)企紛紛與領(lǐng)先動(dòng)力電池企業(yè)合資組建Pack企業(yè)。
值得注意的是,部分綜合實(shí)力較強(qiáng)的整車(chē)企業(yè)甚至將觸手伸到了電芯領(lǐng)域。
高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)分析認(rèn)為,車(chē)企自建/合資建設(shè)Pack廠有利于新能源汽車(chē)整體成本的降低,也是趨勢(shì)所在。未來(lái)新能源車(chē)與燃油車(chē)的競(jìng)賽將回歸質(zhì)量與價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng),整體產(chǎn)業(yè)鏈成熟之后新能源汽車(chē)的毛利率或?qū)⑴c傳統(tǒng)燃油車(chē)一般壓縮在20%以下。
?第三方Pack企業(yè)“岌岌可危”
上述第三方Pack企業(yè)人士表示,第三方Pack企業(yè)的市場(chǎng)份額由此前30%到20%一路下滑,目前估計(jì)已經(jīng)降到了10%左右,大部分第三方Pack企業(yè)的生存狀態(tài)可以說(shuō)“岌岌可危”。尤其是在乘用車(chē)領(lǐng)域,機(jī)會(huì)已經(jīng)很小。
高工鋰電也從Pack設(shè)備端了解到,由于合作的第三方Pack企業(yè)客戶(hù)開(kāi)工率降低,回款困難,導(dǎo)致Pack線設(shè)備供應(yīng)商也在生存線上掙扎。
實(shí)際上,對(duì)于第三方Pack企業(yè)而言,其產(chǎn)品的主要成本來(lái)源于電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS、箱體、輔料以及制造費(fèi)用。如何降低電池包整體成本獲取利潤(rùn)是其生存發(fā)展的核心。
而其降成本的主要路徑在于:1、提升對(duì)電芯廠的議價(jià)能力;2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的革新;3、材料選型的優(yōu)化組合;4、提升自動(dòng)化效率。
“現(xiàn)在Pack降成本沒(méi)有可以起到立竿見(jiàn)影效果的辦法,基本材料各家使用的已經(jīng)同質(zhì)化,金屬件、機(jī)械件價(jià)格下降也有限。只有通過(guò)優(yōu)質(zhì)方案與車(chē)企達(dá)成合作量,提升對(duì)電芯廠的議價(jià)權(quán),才能在市場(chǎng)上凸顯出競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。”一位不愿具姓名的行業(yè)人士表示。
目前,由于破局動(dòng)力電池領(lǐng)域無(wú)望,部分第三方Pack企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始逐漸轉(zhuǎn)向低速車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)工具、儲(chǔ)能等細(xì)分領(lǐng)域。
乘用車(chē)企在Pack領(lǐng)域的狂飆突進(jìn)之下,電池企業(yè)、車(chē)企、第三方電池Pack企業(yè)“三分天下”的市場(chǎng)格局已經(jīng)發(fā)生傾斜。
高工鋰電梳理了近期的12和13批推薦目錄發(fā)現(xiàn),乘用車(chē)配套自建/合資Pack廠的電池包車(chē)型數(shù)量在不斷增多。其中,12批配套車(chē)企自建/合資Pack廠電池包的車(chē)型占比56.6%;13批車(chē)型配套款數(shù)超60%。
具體來(lái)看,長(zhǎng)城汽車(chē)、廣汽豐田、上汽大眾、上汽通用、長(zhǎng)安汽車(chē)、豪情汽車(chē)、合眾新能源、金康新能源、國(guó)能汽車(chē)、天津一汽等車(chē)企加入配套自建PACK行列;江淮華霆、上汽時(shí)代等車(chē)企電池廠合資的PACK企業(yè)也開(kāi)始發(fā)力。
與乘用車(chē)企愈多采用自建/合資PACK相一致的是,近期主機(jī)廠與動(dòng)力電池廠或第三方Pack廠合資建設(shè)Pack廠的動(dòng)作也愈加頻繁。包括廣汽與寧德時(shí)代、上汽與寧德時(shí)代、東風(fēng)與寧德時(shí)代、東風(fēng)與力神、長(zhǎng)安與比亞迪等。
而由此彰顯的強(qiáng)信號(hào)是,一方面,乘用車(chē)對(duì)于Pack的掌控欲愈來(lái)愈強(qiáng),通過(guò)自建Pack達(dá)到降低動(dòng)力電池采購(gòu)成本,提升電芯采購(gòu)話語(yǔ)權(quán)。另一方面,通過(guò)與一線動(dòng)力電池企業(yè)合資組建Pack廠,達(dá)到維穩(wěn)電芯供給需求、降低采購(gòu)成本,進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)在新能源汽車(chē)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。
綜合來(lái)看,乘用車(chē)企對(duì)于Pack的加速搶食,加上高市場(chǎng)集中度下動(dòng)力電池掌控的Pack市場(chǎng),第三方Pack企業(yè)在乘用車(chē)領(lǐng)域的生存空間將越來(lái)越小。
一位第三方Pack企業(yè)人士直言,第三方Pack企業(yè)已是“夾縫求生”的狀態(tài),即便是像普萊德這樣背靠車(chē)企/電池資源的第三方Pack企業(yè),一旦對(duì)賭期結(jié)束,后續(xù)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)大概率將放緩回落。第三方Pack企業(yè)最好的出路是依附于主機(jī)廠。
?車(chē)企自建/合資Pack加速“蠶食”市場(chǎng)
相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,2018年1-11月國(guó)內(nèi)車(chē)用動(dòng)力電池Pack廠商裝機(jī)統(tǒng)計(jì),排名前十的Pack廠占據(jù)72%的市場(chǎng)份額。而以車(chē)企為主導(dǎo)的比亞迪、上海捷新(上汽占股51%,萬(wàn)向占股49%)、蕪湖奇達(dá)(奇瑞新能源全資子公司)、長(zhǎng)安新能源分別位列第二、第五、第六、第八,占據(jù)了前十企業(yè)中超4成的市場(chǎng)份額。
可以看到,乘用車(chē)企的自建/合資Pack企業(yè)正在加速“蠶食”市場(chǎng)。事實(shí)上,在動(dòng)力電池降成本、競(jìng)爭(zhēng)激烈、標(biāo)準(zhǔn)化制造以及補(bǔ)貼退坡等的大環(huán)境下,無(wú)論從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度,還是從技術(shù)發(fā)展的角度來(lái)看,車(chē)企自建或與電池廠合資組建已成一大趨勢(shì)。
一位電池企業(yè)人士透露,電芯企業(yè)自行完成Pack,銷(xiāo)售產(chǎn)品的毛利率可以達(dá)到30%左右。這也是電芯企業(yè)搶占Pack市場(chǎng)的主要原因。而電池系統(tǒng)占據(jù)著乘用車(chē)幾乎一半的成本,車(chē)企想要降低電池成本,必然要從Pack先著手。
高工鋰電了解到,得益于規(guī)模量大、自動(dòng)化程度高,國(guó)內(nèi)某大型車(chē)企的Pack成本甚至能夠做到0.1元/wh。這對(duì)于整車(chē)成本的壓縮起到了一定的作用。
與此同時(shí),一線車(chē)企與一線動(dòng)力電池合資組建Pack廠的案例也在逐漸增多,這與優(yōu)質(zhì)動(dòng)力電池產(chǎn)能供不應(yīng)求有關(guān),為了優(yōu)先保障優(yōu)質(zhì)電池的穩(wěn)定供應(yīng),一線車(chē)企紛紛與領(lǐng)先動(dòng)力電池企業(yè)合資組建Pack企業(yè)。
值得注意的是,部分綜合實(shí)力較強(qiáng)的整車(chē)企業(yè)甚至將觸手伸到了電芯領(lǐng)域。
高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)分析認(rèn)為,車(chē)企自建/合資建設(shè)Pack廠有利于新能源汽車(chē)整體成本的降低,也是趨勢(shì)所在。未來(lái)新能源車(chē)與燃油車(chē)的競(jìng)賽將回歸質(zhì)量與價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng),整體產(chǎn)業(yè)鏈成熟之后新能源汽車(chē)的毛利率或?qū)⑴c傳統(tǒng)燃油車(chē)一般壓縮在20%以下。
?第三方Pack企業(yè)“岌岌可危”
上述第三方Pack企業(yè)人士表示,第三方Pack企業(yè)的市場(chǎng)份額由此前30%到20%一路下滑,目前估計(jì)已經(jīng)降到了10%左右,大部分第三方Pack企業(yè)的生存狀態(tài)可以說(shuō)“岌岌可危”。尤其是在乘用車(chē)領(lǐng)域,機(jī)會(huì)已經(jīng)很小。
高工鋰電也從Pack設(shè)備端了解到,由于合作的第三方Pack企業(yè)客戶(hù)開(kāi)工率降低,回款困難,導(dǎo)致Pack線設(shè)備供應(yīng)商也在生存線上掙扎。
實(shí)際上,對(duì)于第三方Pack企業(yè)而言,其產(chǎn)品的主要成本來(lái)源于電芯、結(jié)構(gòu)件、BMS、箱體、輔料以及制造費(fèi)用。如何降低電池包整體成本獲取利潤(rùn)是其生存發(fā)展的核心。
而其降成本的主要路徑在于:1、提升對(duì)電芯廠的議價(jià)能力;2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案的革新;3、材料選型的優(yōu)化組合;4、提升自動(dòng)化效率。
“現(xiàn)在Pack降成本沒(méi)有可以起到立竿見(jiàn)影效果的辦法,基本材料各家使用的已經(jīng)同質(zhì)化,金屬件、機(jī)械件價(jià)格下降也有限。只有通過(guò)優(yōu)質(zhì)方案與車(chē)企達(dá)成合作量,提升對(duì)電芯廠的議價(jià)權(quán),才能在市場(chǎng)上凸顯出競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。”一位不愿具姓名的行業(yè)人士表示。
目前,由于破局動(dòng)力電池領(lǐng)域無(wú)望,部分第三方Pack企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始逐漸轉(zhuǎn)向低速車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)工具、儲(chǔ)能等細(xì)分領(lǐng)域。