一直活躍于納米和數(shù)字技術領域的比利時國際研發(fā)和創(chuàng)新機構Imec宣布，在鈣鈦礦/硅串聯(lián)電池上采用交叉背接觸(IBC)技術，可實現(xiàn)轉換效率為27.1%。與從事該技術研發(fā)的其他公司和研究機構類似，Imec表示，通過對其鈣鈦礦材料進行精心設計，效率可達30%以上。這進一步證明了該技術能夠為現(xiàn)有光伏技術降本增效的應用前景。

實現(xiàn)27.1%轉化效率的串聯(lián)電池包括0.13cm 2的鈣鈦礦層，堆疊在4cm 2硅IBC電池的頂部。當鈣鈦礦層延伸至覆蓋整個4平方厘米時，研究人員記錄的電池效率為25.3%，他們指出這仍然是單獨使用硅電池23%效率的改進。 “主要的影響是由4cm²模塊中從小區(qū)域單電池到串聯(lián)互連電池的互連損耗造成的，”Imec薄膜光伏研發(fā)經(jīng)理Tom Aernouts解釋道。 “[透明電極中存在]小的串聯(lián)電阻損耗，但主要是用于互連的電池之間的一些區(qū)域損耗。我們正在努力進一步減少這些損失。

研究人員還指出，如果經(jīng)過精心設計，半透明鈣鈦礦層可以最大限度地減少硅電池中發(fā)生的熱損失。該團隊還指出，帶隙調(diào)整是實現(xiàn)這一效率水平的關鍵發(fā)展。 “我們兩年來一直在研究這種串聯(lián)技術，”Imec研究員Manoj Jaysankar解釋道。 “與以前版本的最大區(qū)別在于鈣鈦礦吸收劑的工程和加工，調(diào)整其帶隙以優(yōu)化硅的串聯(lián)配置的效率。”

雖然鈣鈦礦材料在非實驗室條件下的穩(wěn)定性問題一直是阻礙其實現(xiàn)量化生產(chǎn)的主要問題，但Imec與其他研究小組一起表示，該領域已經(jīng)取得了很大進展。 “長期穩(wěn)定性的限制裝置目前確實是鈣鈦礦電池或組件，”Aernouts解釋說。 “這里使用的鈣鈦礦材料的固有穩(wěn)定性足以在85°C下進行熱測試超過1000小時，這是典型的IEC標準測試條件。此外，到目前為止，我們還沒有觀察到在組件配置中從單個電池到互連電池時對穩(wěn)定性的任何負面影響。對鈣鈦礦的進一步穩(wěn)定性測試正在進行中，并且通常在提高鈣鈦礦PV器件的穩(wěn)定性方面取得了良好進展。“

來自Imec的團隊現(xiàn)在將專注于推動其串聯(lián)電池的效率超過30%，并邀請整個供應鏈的公司與之合作。 Aernouts表示，這種提高效率的途徑將集中在微調(diào)材料和使用新配置：“在這種4T配置中，通過更精細地調(diào)節(jié)電極的透明度可以獲得進一步的改進，以減少損失和范圍效率為30%，“，“我們還將研究2T配置，其中中間電極的光學邊界條件確實更不嚴格，允許更好的光耦合。”

Imec的最新效率記錄接近英國/德國的鈣鈦礦專家Oxford PV，該產(chǎn)品在1cm²串聯(lián)電池上的效率達到27.3%。