6月8日晚間公告，未來三年，公司計(jì)劃在再生鉛板塊投資15億元，新增三個(gè)生產(chǎn)基地，同時(shí)對原有生產(chǎn)基地進(jìn)行技術(shù)升級改造，形成不低于100萬噸的年處理廢鉛蓄電池能力。

新增生產(chǎn)基地是指在現(xiàn)有5個(gè)蓄電池生產(chǎn)基地的基礎(chǔ)上，計(jì)劃再增加3個(gè)生產(chǎn)基地，在國內(nèi)形成4000萬至4500萬KVAH的生產(chǎn)能力，每年生產(chǎn)蓄電池100萬至110萬噸，每年回收廢鉛蓄電池70萬至80萬噸。此外，在新建的蓄電池工廠同址，再新增3個(gè)年處理15萬至20萬噸廢鉛蓄電池回收處理工廠，達(dá)到每年100萬噸的處理能力。

我國的鉛酸蓄電池行業(yè)經(jīng)過近十年的規(guī)范發(fā)展，呈現(xiàn)出以下優(yōu)勢：產(chǎn)業(yè)集中度越來越高;裝備自動(dòng)化水平尤其是汽車電池行業(yè)的裝備自動(dòng)化水平逐步與世界接軌;污染防控和治理水平已臻完善。

我國的再生鉛行業(yè)經(jīng)過近十年的規(guī)范發(fā)展，在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，形成了有自己特色的工藝技術(shù)路線和管理規(guī)范，為廢鉛酸蓄電池的無害化、規(guī)模化再生利用提供了有效保障。廢鉛蓄電池含有74%的鉛極板、20%的硫酸和6%的塑料，廢鉛蓄電池回收利用價(jià)值極大。隨著我國供給側(cè)改革政策的不斷深入和對生態(tài)文明建設(shè)的不斷重視，包括鉛金屬在內(nèi)的資源價(jià)格不斷走高，再生鉛行業(yè)的價(jià)值日益凸顯。

自 2014 年以來，駱駝股份一直注重廢鉛蓄電池再生處理工廠在全國的合理布局，與國家環(huán)保部門合理布局再生鉛工廠的政策不謀而合。

公告顯示，2017年，駱駝股份鉛酸蓄電池年產(chǎn)量近2400萬KVAH，列全國汽車電池產(chǎn)銷首位;公司每年生產(chǎn)鉛酸蓄電池約75萬噸，在替換市場每年可回收約50萬噸的廢鉛蓄電池，具備規(guī)模和回收的先決條件，而且自身需要大量鉛制品，可保證公司再生鉛產(chǎn)能充分利用。2017年，公司下屬控股子公司湖北楚凱冶金有限公司廢鉛蓄電池回收處理工作穩(wěn)步開展，實(shí)現(xiàn)廢舊電池破碎量6.4萬噸，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入10.78億元，實(shí)現(xiàn)凈利潤7515.54萬元。

駱駝股份表示，除了滿足公司自身回收的蓄電池以外，還可以按環(huán)保部門要求，就近接收附近區(qū)域因處置能力不足而轉(zhuǎn)移過來的廢鉛蓄電池。公司再生鉛板塊將形成湖北谷城、湖北老河口、江西豐城等8個(gè)生產(chǎn)基地。在完全滿足自身蓄電池生產(chǎn)所需原材料鉛的基礎(chǔ)上，向電池制造行業(yè)其他企業(yè)或戰(zhàn)略合作伙伴銷售鉛制品。

駱駝股份認(rèn)為，此次規(guī)劃是基于發(fā)展新業(yè)態(tài)和新商業(yè)模式的需求，形成布局合理、產(chǎn)能匹配的再生鉛產(chǎn)業(yè)格局，使該板塊成為公司可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分和未來利潤的重要增長極，打造“電池生產(chǎn)-銷售-回收-再生-生產(chǎn)再利用”的全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)發(fā)展模式。