變廢為寶 資源再利用

 

與很多公司原料庫里都是嶄新待用的原料不同，豪鵬公司的原料庫里整整齊齊堆滿了被拆卸下來，在很多人眼中已是“廢品”的各種型號廢舊新能源汽車動力電池。“這些廢舊新能源汽車動力電池及廢舊鎳氫、鋰電池就是我們的原料，對這些廢舊電池進(jìn)行環(huán)保處理后，生產(chǎn)出高純度電池原材料，再回流至動力電池材料生產(chǎn)企業(yè)，最后應(yīng)用到新能源汽車中。”該公司總工程師孟笑告訴記者，公司正致力于構(gòu)建一個廢舊鋰電池循環(huán)利用的閉合生態(tài)圈。

 

在豪鵬公司生產(chǎn)車間記者看到，經(jīng)過拆解、破碎、浸出、凈化、萃取除雜、萃取分離等一系列工序后，廢舊鋰電池中的鎳、鈷、錳、鋰、銅等有價(jià)金屬被成功提取分離出來。

 

近年來，新能源汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，動力電池的使用量也逐漸增多，但動力電池也是有一定使用壽命的，廢舊動力電池含電解液、有機(jī)粘結(jié)劑等有害化學(xué)物質(zhì)，若處理不善，可對環(huán)境、生命健康造成不利影響；若妥善利用，廢舊動力電池可以是資源再生的寶庫。面對機(jī)遇和挑戰(zhàn)，豪鵬公司抓住時機(jī)，攻克廢舊鋰電池再利用的技術(shù)難關(guān)，建成江西省首個廢舊鋰電池回收工程示范中心，包含首條動力電池拆解示范線及廢舊電池電子產(chǎn)品回收示范線，順利取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營資質(zhì)，年可處理廢舊鋰電池1萬噸以上，回收各類金屬6000噸，可減少8000噸二氧化碳?xì)怏w的排放；擁有40余項(xiàng)自主研發(fā)的專利技術(shù)，其中5項(xiàng)發(fā)明專利已授權(quán)，21項(xiàng)為動力電池循環(huán)利用專利。

 

細(xì)處著手 生產(chǎn)透“綠意”

 

這家“掘金”廢舊動力電池再生利用的綠色企業(yè)，既讓廢舊資源重放“綠意”，其生產(chǎn)管理細(xì)節(jié)也到處充滿“綠意”。

 

為了節(jié)省電耗，豪鵬公司對浸出工段、萃取工段和成品工段大部分電機(jī)進(jìn)行變頻改造，改造后每年可節(jié)約用電25%左右；定制專用放電處理設(shè)備，減少了一次性包裝材料使用量，減少固廢處理成本；預(yù)處理工段開發(fā)了機(jī)械化電池破碎設(shè)備系統(tǒng)，與原設(shè)備相比單位產(chǎn)品電耗及氣耗降低30%以上，同時有效提升了金屬回收率；優(yōu)化萃取生產(chǎn)工藝，減少酸堿消耗26%；充分利用生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各類排水，提高水循環(huán)利用率，單位產(chǎn)品用水量減少30噸……這樣的細(xì)節(jié)在豪鵬公司不勝枚舉。

 

豪鵬公司堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，從技術(shù)、管理、設(shè)備等多方面綜合發(fā)力，努力實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”目標(biāo)。“建設(shè)一個綠色工廠，大至公司頂層設(shè)計(jì)，小至生產(chǎn)細(xì)節(jié)都不容疏忽。”該公司發(fā)展部負(fù)責(zé)人楊勇告訴記者，就如照明系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，也是在達(dá)到空間照度標(biāo)準(zhǔn)的情況下，選用節(jié)能燈具，減少單位面積的照明能耗。

 

接下來，該公司還將進(jìn)一步推進(jìn)能效提升、清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)資源綜合利用率，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高效益產(chǎn)品為宗旨，以打造國內(nèi)先進(jìn)的廢舊鋰電池?zé)o害化處理企業(yè)為目標(biāo)，探索高質(zhì)量、環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。