8月份，風電軸承公司承接訂單較上月繼續(xù)增長，生產(chǎn)持續(xù)承壓。其中，公司為國內(nèi)某風電企業(yè)加工的3兆瓦偏航軸承，首件驗收合格并進行了批量加工。

面對新客戶新產(chǎn)品，風電軸承公司給予了高度重視，生產(chǎn)和技術方面全程跟蹤。由于該新產(chǎn)品所用的鋼材與普通產(chǎn)品不一樣，材質(zhì)偏軟，外觀容易產(chǎn)生劃痕，而且客戶對產(chǎn)品的外觀精度要求又很高，導致全過程加工的難度都很大。為此，公司對產(chǎn)品全程進行了精心防護，從車加工開始，操作者就對工裝加裝了特殊裝置，避免磕碰傷的產(chǎn)生。小到地上墊套圈用的木塊，都被操作者小心地用塑料進行了纏包。產(chǎn)品運輸方面，為防止小型吊車碰到套圈，公司對該產(chǎn)品過程間采取平板車進行移動。

加工過程也是困難重重。該產(chǎn)品的外徑達到了3.7米，尺寸較大。特別是產(chǎn)品造型扁而寬，外齒到內(nèi)徑之間距離非常遠，導致了套圈重心不好掌握，需要操作者對工裝反復調(diào)整才能實現(xiàn)平穩(wěn)加工。在該產(chǎn)品各種孔的加工過程中，公司將絞絲工序的加工進行了更加細致設計，保證了產(chǎn)品的表面精度。“客戶代表就在現(xiàn)場全程跟蹤和監(jiān)督，我們要求該產(chǎn)品的每道工序都必須送到三坐標進行檢測，加工方案也是反復修訂，各種難關被我們一道道地攻克了。”生產(chǎn)部長張鑫磊介紹說。

該產(chǎn)品對齒的精度提出了極高的要求，導致齒工序成為了所有工序中最難的一關。“客戶對齒的精度要求精確到了小數(shù)點后兩位，難度不是一般的高，而且還是整整20套，我壓力山大。”接了任務后，機組長呂作杰連續(xù)數(shù)日都在動腦筋想辦法。公司近期新到位的6米高速銑床，在加工該產(chǎn)品齒工序時發(fā)揮了巨大作用，呂作杰為此精心設計調(diào)整加工參數(shù)。呂作杰還對現(xiàn)場的一臺普通插齒設備進行了改造，擴大了該設備的加工范圍，工裝方面也進行了相應改進。

月末，20套風電軸承新產(chǎn)品順利出產(chǎn)。由于客戶對產(chǎn)品加工過程較為滿意，9月份訂單數(shù)量將繼續(xù)增加。