“E9之前，以玻纖為原料的風(fēng)電葉片長度最多只能做到84米，E9上市后，葉片最長可以達到90到100米。”8月6日下午，第六屆中國國際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇上，中國巨石股份有限公司重磅發(fā)布E9超高模量玻璃纖維，再次刷新全球玻纖行業(yè)模量水平，打破行業(yè)技術(shù)天花板。

 
據(jù)了解，玻璃纖維（英文原名：glass fiber或fiberglass）是一種性能優(yōu)異的無機非金屬新材料。它由美國人在1938年發(fā)明。第二次世界大戰(zhàn)期間，它最早運用在軍事上，坦克部件、飛機機艙、武器外殼，甚至防彈衣都有使用。后來，玻璃纖維被運用到民用領(lǐng)域，尤其在建筑和復(fù)合材料兩大領(lǐng)域廣泛運用。

作為玻纖最核心的技術(shù)，在2008年之前，國內(nèi)玻纖廠家普遍運用的是由美國人發(fā)明的E玻璃配方。2009年，中國巨石成功研發(fā)出E6玻璃配方，打破了美國對該技術(shù)長達70年的壟斷，在2012年獲得美國發(fā)明專利授權(quán)，成為中國玻纖企業(yè)中第一個獲得美國發(fā)明專利授權(quán)的配方。



2019年風(fēng)能攝影大賽作品《翔》

中國船舶集團第七二五研究所 劉彥林/攝

中國巨石自2018年起開始研發(fā)E9超高模量玻璃纖維，期間僅在實驗室就嘗試了200多種配方，即便在最終的試驗階段也經(jīng)歷了數(shù)次失敗，而每次試驗的成本都高到上千萬元，“試驗一旦失敗，上千萬元就等于打了水漂。”中國巨石玻璃研究中心主任邢文忠說，即便如此，公司決策層依然果斷拍板，“上！“最終，好消息傳來。

“目前玻璃纖維行業(yè)主流模量水平在80-90GPa，而E9超高玻璃纖維維模量超100GPa，比普通E玻纖提高36%，比E7玻纖提高12%。E9的強度也比普通E玻纖提高60%，比E7玻纖提高12%。”邢文忠告訴記者，技術(shù)全面領(lǐng)先的同時，巨石依靠自主研制的先進生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)了E9的池窯化量產(chǎn)，顯著提升了超高模量玻璃纖維的性價比和產(chǎn)品競爭力。

“E9玻璃纖維的面世，將為玻纖復(fù)合材料高端應(yīng)用領(lǐng)域的拓展提供了更大的可能。”邢文忠頗為自豪地說，該產(chǎn)品在風(fēng)電、新基建、5G、交通等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用前景，例如大型風(fēng)力葉片、光纜加強芯、飛機部件、汽車制造、耐溫材料、運動器材等。
如今，中國巨石已持續(xù)推出E7、E8、E9等一系列玻璃纖維配方，公司累計授權(quán)發(fā)明專利220件，累計申請發(fā)明專利600件。