7月17日，GE宣布國內首臺2.5-132陸上風電機組在深圳能源集團（以下簡稱“深能”）南京控股公司位于江蘇省高郵市的臨澤風電項目150米高塔筒成功完成吊裝，一舉打破國內低風速市場2.5MW級別整體140米塔高的應用記錄。

該150米超高度柔性塔機型是GE專門為深能高郵項目量身定制，將GE前沿的風力發(fā)電技術有效借鑒到中國市場，由GE可再生能源中國和全球團隊一同研發(fā)，于中國本土完成制造，在安全提升塔筒高度的同時，通過先進的載荷控制技術，為客戶帶來額外的發(fā)電量和經(jīng)濟效益。
一直以來，GE致力于將全球最前沿技術有效應用于中國市場，并根據(jù)客戶需求量身定制，打造最適合中國國情和客戶需求的產(chǎn)品。深能高郵臨澤項目所采用的GE 2.5-132-150陸上風電機組是GE專門針對中國特有低風速風況環(huán)境而設計的產(chǎn)品。風機150米高塔筒設計不僅是在中國市場的首次應用，也是GE在全球市場針對同類機組的首發(fā)，標志著這一輪轂高度為150米的高塔筒機型朝著中國乃至全球正式商用邁出了關鍵的一步。

在本項目上，高達150米的全鋼柔性塔筒的引入，使風機能更多地捕風，相較GE同等功率的130米塔筒風機發(fā)電量提高7.6%，相比140米塔筒風機提升了130至150小時的收益。該150米高塔的研發(fā)受益于GE業(yè)界領先的極限載荷控制技術和獨立變槳技術。極限載荷控制技術的應用使風機在脫網(wǎng)時能夠動態(tài)地調整葉片的變槳速率，在安全停機的前提下，最小化動態(tài)載荷，避免“急剎車”對風機造成的損耗。而GE獨創(chuàng)的獨立變槳技術為葉片的載荷平衡提供實時監(jiān)測，使葉片的角度能隨葉輪的旋轉做微小的動態(tài)調整，以降低疲勞載荷，延長風機壽命，從而降低了風電場的維運成本，提升了長期經(jīng)濟效益。

此外，GE通過結構和材料的創(chuàng)新，實現(xiàn)了塔筒整體減重10%，更易于運輸和吊裝。

臨澤風電項目是GE與深能南京控股公司就在江蘇省合作陸上風電項目簽署的機組供貨協(xié)議的一部分。依據(jù)協(xié)議，GE分別向位于高郵和徐州的臨澤、小紀、寶應、甘垛和邳州五個風電場項目提供114臺GE 2.5-132-150陸上風電機組。在施工過程中，針對項目分布不同地域且由不同承包商負責的挑戰(zhàn)，GE團隊采用“集群”項目管理模式，統(tǒng)一規(guī)劃五個項目的進度、資源和成本，統(tǒng)籌位于沈陽和濮陽的陸上風電工廠供貨。并就單個項目的風險、質量和溝通等要素進行屬地化規(guī)劃管理，以合理化資源調配，有序推進工期。與此同時，為確保新機型的順利安裝，GE團隊與業(yè)主、安裝、總包和監(jiān)理公司就施工方案進行多輪的線上和線下的技術交流會議，建立良好的溝通配合機制，保障新機型的安裝符合質量標準。

本次 GE與深能南京控股公司的項目，是雙方在可再生能源領域的首次合作，也是GE在中國江蘇省的首批陸上風電項目群。項目于今年6月開始供貨，計劃在年底全部完成安裝并且并網(wǎng)發(fā)電。