近日，為保證國內(nèi)首條大型智能化生產(chǎn)線——風電機架柔性化生產(chǎn)線項目的按期交付用戶使用，齊二機床公司于疫情形勢趨于穩(wěn)定后，立即派遣人員到用戶進行安裝調(diào)試。

該項目是齊二機床公司為太重新能源公司“風電項目”自主研發(fā)的大型智能化生產(chǎn)線，主要由數(shù)控龍門鉆銑加工中心、自動化智能制造系統(tǒng)、全自動翻轉(zhuǎn)機及先進的裝夾工裝系統(tǒng)組成，其組線總長度達到100多米。其中，生產(chǎn)線的核心 “數(shù)控龍門鉆銑加工中心”具有銑、鏜、鉆、螺紋加工、在線測量、自動對刀、刀具內(nèi)冷、工作臺變位等先進功能，可實現(xiàn)風電機架各類型零部件的加工。該生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，并可根據(jù)用戶需求進行個性化擴展。整線具備遠程診斷維護功能，能夠與車間MES系統(tǒng)進行集成連接，實現(xiàn)智能工廠的數(shù)字化管理。

在項目實施過程中，齊二機床設計研發(fā)團隊先后多次到太重新能源公司進行技術交流，深入研究風電機架生產(chǎn)工藝，根據(jù)風電機架的零件特點，及用戶提出的各類技術需求給出了全面的解決方案，并在提高自動化程度、加工精度、優(yōu)化排屑效果、降低設計成本、應用成熟技術等方面做了諸多的技術創(chuàng)新。特別是在設備夾具結(jié)構，三層運輸交換系統(tǒng)，重載自動翻轉(zhuǎn)技術，變位工作臺結(jié)構，排屑方式等重點方面實現(xiàn)了技術突破。

近年來，齊二機床不斷將核心零件制造工藝結(jié)合到產(chǎn)品研發(fā)中，著力解決用戶加工難題，滿足用戶單機自動化、柔性制造單元、自動生產(chǎn)線等方面的個性化需求，推動了數(shù)控機床裝備設計研發(fā)向柔性、智能、精細化轉(zhuǎn)變。大型風電機架柔性化生產(chǎn)線的研發(fā)成功，是齊二機床具備機床先進機械設計能力和成熟自動化控制技術能力的重要體現(xiàn)，標志著齊二機床已經(jīng)能夠為用戶提供個性化、智能化整體解決方案，在高端智能制造研究領域邁上了新臺階。