近日，整齊的車隊載著長長的風電葉片駛出工廠，向著“新家”進發(fā)。這是中車株洲電力機車研究所有限公司風電事業(yè)部動力谷工廠自投產(chǎn)以來的第1000套葉片。自2017年7月建成并投產(chǎn)以來，這個不到3年的工廠，年產(chǎn)能已提升30%以上。

今年以來，新冠肺炎疫情來勢兇猛，中車株洲所動力谷工廠頂住壓力、克服困難，邊生產(chǎn)、邊改善，充分挖掘潛能，全力以赴推動產(chǎn)能提升，用建廠以來的第1000套發(fā)貨葉片，交出了一季度“決戰(zhàn)工廠”的滿意答卷。

從第1套到第1000套，從一開始的“難以入手”，到現(xiàn)在的“穩(wěn)中有進”，一串串數(shù)字里，藏著全廠上下難以細數(shù)的付出與努力。

2017年7月，在中國動力谷，一個全新的南方葉片生產(chǎn)基地拔地而起。跟其他新建工廠一樣，中車株洲所動力谷工廠也經(jīng)歷了一段人員磨合穩(wěn)定、生產(chǎn)爬坡提速的“艱難時光”。相比原來的東湖基地，動力谷工廠模具更多、人員更多、場地也更大，生產(chǎn)、交付、質量、工藝、人員……方方面面都面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)，管理模式、生產(chǎn)模式都需要變革創(chuàng)新。

一次次探索，一遍遍改善，動力谷工廠找到了一套適合自己的管理“招數(shù)”。通過數(shù)據(jù)同比環(huán)比分析，監(jiān)控科學有序排產(chǎn)，全流程規(guī)范生產(chǎn)組織過程，生產(chǎn)中問題快速響應及時解決。工藝上，逐個擊破難題，降低產(chǎn)品工序時間，各葉型陸續(xù)沖刺24小時。質量管理體系和實物質量“兩手抓”，單支葉片缺陷降低75%以上。此外，對關鍵、緊缺原材料資源時刻緊盯，保障“糧草”供應，同時推行廚房管理模式，持續(xù)強化員工針對性培訓及任職資格評價，T3技能員工占比從2018年21%提升到至今的35%。

在生產(chǎn)中改善，在改善中提升。2019年，動力谷工廠一次性通過Vestas客戶的準入審核，交付相比2018年提升32%。投產(chǎn)以來實現(xiàn)了從月度最低入庫十幾支到月度成型100多支、后處理入庫近193套的良好成績。