隨著中國風電行業(yè)迅速的發(fā)展，風電對軸承使用的要求提高也是必然的，而風電屬于一種特殊的軸承，其使用環(huán)境惡劣，需要高維修成本，要求高壽命。風電軸承較高的技術復雜度使其成為風電行業(yè)公認的國產化難度最大的兩個部分之一。為了打破這一局面，中國各軸承行業(yè)經過產業(yè)逐漸形成的規(guī)?；?，系統(tǒng)化，關鍵技術不斷突破，中國風電軸承產品技術和質量上有了一定的突破性。

國內風電軸承在很長的一個階段里依靠國外進口，價格昂貴，加大了每千瓦風電設備造價，也制約了風電成本的下降。據專家透露，風電軸承中,偏航軸承和變槳軸承的技術門檻相對較低,而主軸軸承和增速器軸承的技術含量較高,發(fā)電機軸承基本上為技術成熟的通用產品。目前，國內風電軸承企業(yè)的產能主要集中在偏航軸承和變漿軸承上,且以3兆瓦以下風電設備配套軸承為主，對于主軸軸承和增速器軸承,基本依靠進口,只有個別國內企業(yè)初步涉足。

洛陽軸承為高端質量提供助力

今年以來，在洛陽LYC軸承有限公司，一批風電軸承產品正陸續(xù)下線發(fā)運。該公司研發(fā)的2.5兆瓦風機軸承已批量裝備全國各大風場。公司搶抓當前風電行業(yè)加快發(fā)展的機遇，不斷加大大功率風電軸承研發(fā)生產力度，奮力開拓市場。上半年，該公司風電軸承產品同比增長57%，呈現井噴式增長，為企業(yè)高質量發(fā)展提供了助力。

根據行業(yè)領先的技術研發(fā)優(yōu)勢，相繼開發(fā)出高承載能力、高可靠性、高安全性、長壽命的大兆瓦風電機組裝備系列配套軸承，并突破關鍵技術，完成了一批具有自主知識產權技術和產品的可靠性試驗，并已實現產業(yè)化。目前，洛軸正在加快推進5兆瓦以上的海洋風力發(fā)電軸承的研發(fā)，努力推動此類風機軸承產品完全實現國產化替代。

國內首臺10MW海上永磁直驅風力發(fā)電機

上海2019年9月13日——日前，中國首臺具有完全自主知識產權的10MW海上永磁直驅風力發(fā)電機在東方 電氣集團東方電機有限公司（簡稱“東方電機”）研制成功。作為關鍵供應商和長期合作伙伴，舍弗勒為該款風力發(fā)電機提供了高品質、高可靠的可調節(jié)布置單列圓錐滾子軸承解決方案。

作為具有完全自主知識產權、國內首臺10MW海上永磁直驅風力發(fā)電機，該款發(fā)電機的成功研制具有里程碑式的意義，體現了中國大瓦級風力發(fā)電機自主品牌的歷史性突破。該風力發(fā)電機組針對國內外海上風資源特點，采用直驅永磁+全功率變頻技術路線，具備優(yōu)異的主動抗臺風性能，可以根據風場需要選擇8MW~10MW功率等級。得益于舍弗勒單列圓錐滾子主軸承的高承載性和可靠性，未來該發(fā)電機組還可能根據實際需求進一步提升功率。

瓦軸為風力發(fā)電機填補空白

今年，瓦軸為世界知名企業(yè)研發(fā)的4.0MW風力發(fā)電機組增速箱行星輪軸承順利投產。該產品的成功研制，標志著瓦軸全面突破4.0MW及以上風力發(fā)電機組增速箱軸承關鍵技術點，填補國內空白。

瓦軸的風電國產化之旅肇始于14年前。當年，國家發(fā)改委出臺新政，要求“風電設備國產化率70%以上”，以打破外資高價壟斷中國風電市場的局面。

高端軸承研發(fā)涉及材料、油脂及潤滑、制造、設計、軸承制造裝備、檢測與試驗等一系列技術難題，還涉及接觸力學、潤滑理論、摩擦學、疲勞與破壞、熱處理與材料組織等基礎研究和交叉學科。必須在產業(yè)發(fā)展政策、技術發(fā)展規(guī)劃等方面作出重點布局，解決裝備制造業(yè)中高端軸承發(fā)展滯后的問題。

不過，作為風電產業(yè)鏈中國產化難度最大的兩個部分之一，風電軸承的國產化程度仍差強人意。隨著當下風電搶裝潮興起，這個中國企業(yè)尚未坐穩(wěn)江山的產業(yè)將面臨新的沖擊。