從一名普通的基層工人成長為一名皮革環(huán)保領(lǐng)域的技術(shù)人員，工資水平和待遇都有了極大提升，來自埃塞俄比亞的亞切爾內(nèi)特·尤納斯·凱貝德演繹了一個“丑小鴨”變“白天鵝”的傳奇。
凱貝德的成長，得益于中方在當(dāng)?shù)卦ǖ膰H先進(jìn)水平的皮革廢水綜合治理設(shè)施。“這項(xiàng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)含鉻固廢95%以上資源化利用，既可以消除鉻鞣廢液對環(huán)境的污染，又可以變廢為寶、增加效益，將填補(bǔ)埃塞乃至整個非洲的空白。”中國皮革制鞋研究院有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
乘著“一帶一路”的東風(fēng)，在這個坐落在非洲屋脊上的國度里，更多的凱貝德們成長軌跡因此改變。
不走老路，埃塞綠色生產(chǎn)急需“加速度”
埃塞俄比亞擁有豐富的畜牧資源，其數(shù)量非洲第一、世界第九。19年前，該國開始發(fā)展皮革和皮革產(chǎn)品制造業(yè)，皮革產(chǎn)品制造業(yè)的外匯收入僅次于咖啡，帶動了當(dāng)?shù)匦竽翗I(yè)發(fā)展、提高了農(nóng)牧民收入。
由于在清潔生產(chǎn)技術(shù)等方面相對落后，埃塞還在走先污染后治理的老路，因此引進(jìn)先進(jìn)、可工業(yè)化的制革清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染物治理技術(shù)迫在眉睫。而我國皮革工業(yè)規(guī)模世界第一，在制革清潔生產(chǎn)技術(shù)及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的研究國際領(lǐng)先。
2013年11月，中埃兩國科技部以“皮革為媒”，簽署了《關(guān)于共建中埃皮革工業(yè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室的諒解備忘錄》，實(shí)施中埃皮革工業(yè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室援外項(xiàng)目。
“雙方致力于將聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室打造成一個具有國際先進(jìn)水平、非洲一流的領(lǐng)域合作平臺。”中皮院相關(guān)負(fù)責(zé)人說。埃方表示希望借鑒我國在制鞋、皮革制品及固體廢棄物利用方面的研發(fā)、檢測等經(jīng)驗(yàn)，提升其在上述領(lǐng)域的研發(fā)能力，促進(jìn)皮革工業(yè)減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
示范引領(lǐng)，從污染環(huán)境的廢液中“淘寶”
鉻鞣法是皮革工業(yè)中一項(xiàng)重要的工藝，能夠使成品皮革柔軟豐滿，抗撕裂強(qiáng)度高。但在生產(chǎn)過程中，有25%的鉻未能被皮革吸收、固定，最終變成含有大量重金屬鉻的污水和污泥。如果未經(jīng)處理排放，使得鉻鹽在土壤、植物等中積聚，將對環(huán)境造成巨大污染。
“依托中埃皮革工業(yè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，基于我國自有知識產(chǎn)權(quán)的3項(xiàng)技術(shù)工藝示范和一項(xiàng)制革廢水治理技術(shù)，我們向埃方提供了技術(shù)工藝和中試規(guī)模示范設(shè)備，并在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了安裝、調(diào)試和試運(yùn)行，5年來已建成了相關(guān)中試規(guī)模的示范工程。”中皮院相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
“其中鉻鞣廢液循環(huán)利用技術(shù)除通過過濾除去鉻鞣廢液中的固形物雜質(zhì)外，還使用化學(xué)方法除去與鉻鹽牢固結(jié)合的有機(jī)小分子，并將回收的鉻鞣劑再利用于制革生產(chǎn)的鞣制工序中，廢液中鉻鞣劑的回收率可達(dá)99.9%。”據(jù)該課題組負(fù)責(zé)人丁志文博士介紹，與傳統(tǒng)鉻鞣工藝相比，新技術(shù)可以節(jié)約25%以上的鉻鞣劑用量，節(jié)水率達(dá)到95%以上，消除了鞣制工序的鉻鹽污染問題，制革廢水治理達(dá)標(biāo)排放。
據(jù)測算，如果在埃塞制革企業(yè)推廣該技術(shù)，可為當(dāng)?shù)販p少99%以上的重金屬排放，同時節(jié)約25%以上的鉻鞣劑使用量，每年可節(jié)約鉻鞣劑及廢水處理成本約2000余萬人民幣。
授人以漁，為埃塞皮革工業(yè)提供支撐
一個聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室的落地，帶來了一批新技術(shù)，培育了一批新能人，讓“非洲屋脊”的土地上“生綠又生金”。
工資收入從不到2000比爾（埃塞俄比亞貨幣，現(xiàn)1比爾約合人民幣0.18元）增長到現(xiàn)在的4500比爾，凱貝德很感謝能有機(jī)會學(xué)習(xí)中國在皮革領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，讓他的技術(shù)能力有了極大提升。“經(jīng)過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，我現(xiàn)在負(fù)責(zé)操作中方援建的皮革廢水治理設(shè)施，這對一名要獨(dú)立工作養(yǎng)活一家四口，還兼有房貸的普通工人來說是最大的幫助。”他感激地說。
無獨(dú)有偶，韋爾杜·貝蒂·特格恩幸運(yùn)地在中國和埃塞分別參加了兩次系統(tǒng)化的培訓(xùn)，讓其對皮革加工和環(huán)保都有了全新的認(rèn)識，視野也更加開闊，專業(yè)技能有了極大提升。“在這之前，我一直希望能到國外學(xué)習(xí)和工作，但個人信心一直不足，通過兩次系統(tǒng)化培訓(xùn)，我的履歷增色很多，因此向多倫多大學(xué)遞交了工作申請，并最終獲得了到該校做研究的機(jī)會。”她興奮地說。
“本著‘授人以魚，不如授人以漁’的思想，我們舉辦包括制革清潔生產(chǎn)技術(shù)、污水治理技術(shù)、制革固體廢棄物再利用技術(shù)等多種形式的技術(shù)培訓(xùn)，為埃方培養(yǎng)一批具有國際水平的技術(shù)人員。”中皮院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，項(xiàng)目執(zhí)行期間，共培訓(xùn)埃塞學(xué)員76人次，系統(tǒng)化的技術(shù)培訓(xùn)，也給他們的生活與工作帶來了幫助。
在此基礎(chǔ)上，中皮院還與埃塞張建新制革公司、東南非共同體皮革及皮革制品研究所等企業(yè)達(dá)成了合作意向，將為在埃方的皮革及制鞋產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
凱貝德的成長，得益于中方在當(dāng)?shù)卦ǖ膰H先進(jìn)水平的皮革廢水綜合治理設(shè)施。“這項(xiàng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)含鉻固廢95%以上資源化利用，既可以消除鉻鞣廢液對環(huán)境的污染，又可以變廢為寶、增加效益，將填補(bǔ)埃塞乃至整個非洲的空白。”中國皮革制鞋研究院有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
乘著“一帶一路”的東風(fēng)，在這個坐落在非洲屋脊上的國度里，更多的凱貝德們成長軌跡因此改變。
不走老路，埃塞綠色生產(chǎn)急需“加速度”
埃塞俄比亞擁有豐富的畜牧資源，其數(shù)量非洲第一、世界第九。19年前，該國開始發(fā)展皮革和皮革產(chǎn)品制造業(yè)，皮革產(chǎn)品制造業(yè)的外匯收入僅次于咖啡，帶動了當(dāng)?shù)匦竽翗I(yè)發(fā)展、提高了農(nóng)牧民收入。
由于在清潔生產(chǎn)技術(shù)等方面相對落后，埃塞還在走先污染后治理的老路，因此引進(jìn)先進(jìn)、可工業(yè)化的制革清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染物治理技術(shù)迫在眉睫。而我國皮革工業(yè)規(guī)模世界第一，在制革清潔生產(chǎn)技術(shù)及固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的研究國際領(lǐng)先。
2013年11月，中埃兩國科技部以“皮革為媒”，簽署了《關(guān)于共建中埃皮革工業(yè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室的諒解備忘錄》，實(shí)施中埃皮革工業(yè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室援外項(xiàng)目。
“雙方致力于將聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室打造成一個具有國際先進(jìn)水平、非洲一流的領(lǐng)域合作平臺。”中皮院相關(guān)負(fù)責(zé)人說。埃方表示希望借鑒我國在制鞋、皮革制品及固體廢棄物利用方面的研發(fā)、檢測等經(jīng)驗(yàn)，提升其在上述領(lǐng)域的研發(fā)能力，促進(jìn)皮革工業(yè)減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)皮革工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
示范引領(lǐng)，從污染環(huán)境的廢液中“淘寶”
鉻鞣法是皮革工業(yè)中一項(xiàng)重要的工藝，能夠使成品皮革柔軟豐滿，抗撕裂強(qiáng)度高。但在生產(chǎn)過程中，有25%的鉻未能被皮革吸收、固定，最終變成含有大量重金屬鉻的污水和污泥。如果未經(jīng)處理排放，使得鉻鹽在土壤、植物等中積聚，將對環(huán)境造成巨大污染。
“依托中埃皮革工業(yè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，基于我國自有知識產(chǎn)權(quán)的3項(xiàng)技術(shù)工藝示范和一項(xiàng)制革廢水治理技術(shù)，我們向埃方提供了技術(shù)工藝和中試規(guī)模示范設(shè)備，并在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行了安裝、調(diào)試和試運(yùn)行，5年來已建成了相關(guān)中試規(guī)模的示范工程。”中皮院相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
“其中鉻鞣廢液循環(huán)利用技術(shù)除通過過濾除去鉻鞣廢液中的固形物雜質(zhì)外，還使用化學(xué)方法除去與鉻鹽牢固結(jié)合的有機(jī)小分子，并將回收的鉻鞣劑再利用于制革生產(chǎn)的鞣制工序中，廢液中鉻鞣劑的回收率可達(dá)99.9%。”據(jù)該課題組負(fù)責(zé)人丁志文博士介紹，與傳統(tǒng)鉻鞣工藝相比，新技術(shù)可以節(jié)約25%以上的鉻鞣劑用量，節(jié)水率達(dá)到95%以上，消除了鞣制工序的鉻鹽污染問題，制革廢水治理達(dá)標(biāo)排放。
據(jù)測算，如果在埃塞制革企業(yè)推廣該技術(shù)，可為當(dāng)?shù)販p少99%以上的重金屬排放，同時節(jié)約25%以上的鉻鞣劑使用量，每年可節(jié)約鉻鞣劑及廢水處理成本約2000余萬人民幣。
授人以漁，為埃塞皮革工業(yè)提供支撐
一個聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室的落地，帶來了一批新技術(shù)，培育了一批新能人，讓“非洲屋脊”的土地上“生綠又生金”。
工資收入從不到2000比爾（埃塞俄比亞貨幣，現(xiàn)1比爾約合人民幣0.18元）增長到現(xiàn)在的4500比爾，凱貝德很感謝能有機(jī)會學(xué)習(xí)中國在皮革領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，讓他的技術(shù)能力有了極大提升。“經(jīng)過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，我現(xiàn)在負(fù)責(zé)操作中方援建的皮革廢水治理設(shè)施，這對一名要獨(dú)立工作養(yǎng)活一家四口，還兼有房貸的普通工人來說是最大的幫助。”他感激地說。
無獨(dú)有偶，韋爾杜·貝蒂·特格恩幸運(yùn)地在中國和埃塞分別參加了兩次系統(tǒng)化的培訓(xùn)，讓其對皮革加工和環(huán)保都有了全新的認(rèn)識，視野也更加開闊，專業(yè)技能有了極大提升。“在這之前，我一直希望能到國外學(xué)習(xí)和工作，但個人信心一直不足，通過兩次系統(tǒng)化培訓(xùn)，我的履歷增色很多，因此向多倫多大學(xué)遞交了工作申請，并最終獲得了到該校做研究的機(jī)會。”她興奮地說。
“本著‘授人以魚，不如授人以漁’的思想，我們舉辦包括制革清潔生產(chǎn)技術(shù)、污水治理技術(shù)、制革固體廢棄物再利用技術(shù)等多種形式的技術(shù)培訓(xùn)，為埃方培養(yǎng)一批具有國際水平的技術(shù)人員。”中皮院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，項(xiàng)目執(zhí)行期間，共培訓(xùn)埃塞學(xué)員76人次，系統(tǒng)化的技術(shù)培訓(xùn)，也給他們的生活與工作帶來了幫助。
在此基礎(chǔ)上，中皮院還與埃塞張建新制革公司、東南非共同體皮革及皮革制品研究所等企業(yè)達(dá)成了合作意向，將為在埃方的皮革及制鞋產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
