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近期，晶科能源全新Tiger Pro系列產(chǎn)品以其580W重新定義了行業(yè)高功率，同時也標志著晶科組件產(chǎn)品進入500W的新紀元。自其發(fā)布會之后行業(yè)反響熱烈，使行業(yè)的目光轉(zhuǎn)向技術本身，而非囿于硅片尺寸大小。同時，行業(yè)對于該產(chǎn)品的系統(tǒng)匹配性和系統(tǒng)降本方面給出了積極的反饋。
新的Tiger Pro 產(chǎn)品在系統(tǒng)端的設計應用優(yōu)勢表現(xiàn)在如下幾個方面：
1. 更低的開路電壓，更低溫度系數(shù)：
組件的開路電壓和溫度系數(shù)低，可以使得單位組串上的組件數(shù)更多，如果項目的DC側(cè)容量已知，這樣項目中的總串數(shù)就會隨之減少。眾所周知，如果系統(tǒng)的組件總串數(shù)減少，一方面相應的線纜成本，支架成本等都會減少，另一方面項目所涉及的人工成本也會降低很多，尤其是對于大型光伏項目，同時整個項目的容配比也可以相應提高。如我們新推出的Tiger Pro組件的標準條件下的開路電壓可以達到49.5V（雙面530W@STC= 25℃ G=1000W/m2,AM=1.5）。
假設某地的最低歷史溫度為0度，采用530W組件，在直流側(cè)1500V的系統(tǒng)中，溫度系數(shù)為-0.28%/℃，按照IEC62548推薦的標準計算方法，每串組串最多可以接28塊組件。同時我們也選用另外兩家廠商的組件作為對比。下面為IEC標準的截圖：
IEC推薦的標準算法 Voc為標準條件下開路電壓，Vdcmax為系統(tǒng)電壓，Tlowest為最低歷史溫度
IEC標準算法vs逆變器器廠商推薦算法（最低溫度定為零度時計算出的結果）
如果采用一些逆變器廠商推薦的計算方法，由于考慮到了光照的原因，組件工作溫度會高于環(huán)境溫度，那么組件開路電壓的溫度修正值就會提高，那么單一組串就可以接更多的組件。
Tiger Pro產(chǎn)品采用了疊焊、多主柵的設計，提高了組件的效率
2. 更高的效率和功率的檔位：
更高的效率，整個光伏廠區(qū)的面積會減小，可以大幅度降低項目的土地租賃面積；更高的功率檔位，對于支架成本來說，分攤的單瓦支架成本也會減少，尤其是在低風速條件下，這一點會更為明顯。當然，高效和高功率的組件產(chǎn)品也會給項目帶來更高的發(fā)電量效益。
我們以越南某地作為研究對象，采用Tiger Pro 530W的組件，并且找了其他類型的組件作為對比，來比較不同組件帶來的BOS成本差異?？梢钥吹接捎诠β蕶n位的不同，組件所帶來的BOS成本也不一樣，而綜合對比下Tiger Pro 530W組件的表現(xiàn)更好。
BOS成本對比（假設逆變器的型號和成本一致，項目首年發(fā)電量一致）
3. 與跟蹤支架更高的適配性以及更低的單瓦成本
經(jīng)過與多家廠商溝通，Tiger Pro的產(chǎn)品的尺寸和重量上對于跟蹤支架的設計來說有更高的友好性。 一般來說，跟蹤支架一般由立柱，轉(zhuǎn)軸和檁條組成，而支架的成本也由這幾部分構成，并且支架成本中，轉(zhuǎn)軸的占比最大，一般來說有25~35%的比重。根據(jù)扭矩載荷和組件長度的關系可以認為扭矩載荷與組件長度的平方成正比。
對于Tiger Pro 72疊焊/透明背板530w組件來說，由于運用了疊焊和透明背板的技術，組件長度和重量相較同行業(yè)的其他廠商的同功率產(chǎn)品都會小，導致相應轉(zhuǎn)軸成本也會減少，而作為總體成本的最重要的一環(huán)，這部分影響總成本最大。
除此之外，載荷面積隨著組件長度的減少也會減少，相應的風壓雪載都會減少，也可以間接減小支架固定件的成本。
根據(jù)支架廠商提供的模型，在低風壓地區(qū)，單瓦支架成本主要和功率的大小成反比，所以組件的功率越大，支架單瓦成本越低；然而在中高風壓地區(qū)，支架單瓦成本主要和組件長度正相關。根據(jù)跟蹤支架廠商提供的數(shù)據(jù)，將Tiger Pro與相同功率其他廠商組件作比較，可知雖然組件功率相同，但由于組件的長度不同，支架單瓦成本也是不同的。
跟蹤支架廠商提供的兩種組件的支架成本對比分析（中高風壓情況）
4. 雙面組件與逆變器端的高匹配度
通過大量的實驗我們了解到雙面組件的短路電流和工作電流都比單面組件高很多，目前主流組串逆變器廠商的MPPT最大輸入電流為26A，而在背面增益達到30%以上的時候，并且光照極佳的時候（>1000W/m2），組件的輸出電流就可能會達到13A以上，如果逆變器一路MPPT連接了兩個組串，那么組件的產(chǎn)能就會有損失。為了能夠給客戶端帶來更高的發(fā)電量和更低的度電成本，我們已經(jīng)和多家主流逆變器廠商有過密切溝通，推動大電流逆變器產(chǎn)品的推出，以應對晶科高性能雙面組件。我們以越南某地為研究對象，將數(shù)據(jù)導入到PVsyst中進行模擬，可以得到以下結果：
越南某地項目運用不同逆變器的發(fā)電量模擬結果
可以看到運用高輸入電流的逆變器會更好的將Tiger Pro的產(chǎn)品的發(fā)電量優(yōu)化到更高的水平。
5. 更高的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量：
晶科組件被業(yè)內(nèi)評為最具有融資性的光伏組件產(chǎn)品，這恰恰由于其過硬的生產(chǎn)工藝和高標準生產(chǎn)流程才能獲此殊榮。Tiger Pro作為新推出產(chǎn)品，具有更高的產(chǎn)品質(zhì)量，在如今1500V系統(tǒng)當?shù)赖臅r代，高質(zhì)量的組件產(chǎn)品在長組串中組串間和組件間的失配率會更低，這樣會令逆變器的會更容易追蹤到最大功率點，尤其是在運行了幾年的電站中，這樣的優(yōu)勢就更為明顯。
Tiger Pro單面組件可以提供25年的線性性能質(zhì)保，雙面組件可以提供30年的線性性能質(zhì)保
綜上可以看到，晶科Tiger Pro在系統(tǒng)端無論是降本還是匹配性方面都具有優(yōu)勢，該系列產(chǎn)品或?qū)蔀樾碌男袠I(yè)主流組件選型之一。
新的Tiger Pro 產(chǎn)品在系統(tǒng)端的設計應用優(yōu)勢表現(xiàn)在如下幾個方面：
1. 更低的開路電壓，更低溫度系數(shù)：
組件的開路電壓和溫度系數(shù)低，可以使得單位組串上的組件數(shù)更多，如果項目的DC側(cè)容量已知，這樣項目中的總串數(shù)就會隨之減少。眾所周知，如果系統(tǒng)的組件總串數(shù)減少，一方面相應的線纜成本，支架成本等都會減少，另一方面項目所涉及的人工成本也會降低很多，尤其是對于大型光伏項目，同時整個項目的容配比也可以相應提高。如我們新推出的Tiger Pro組件的標準條件下的開路電壓可以達到49.5V（雙面530W@STC= 25℃ G=1000W/m2,AM=1.5）。
假設某地的最低歷史溫度為0度，采用530W組件，在直流側(cè)1500V的系統(tǒng)中，溫度系數(shù)為-0.28%/℃，按照IEC62548推薦的標準計算方法，每串組串最多可以接28塊組件。同時我們也選用另外兩家廠商的組件作為對比。下面為IEC標準的截圖：
IEC推薦的標準算法 Voc為標準條件下開路電壓，Vdcmax為系統(tǒng)電壓，Tlowest為最低歷史溫度
IEC標準算法vs逆變器器廠商推薦算法（最低溫度定為零度時計算出的結果）
如果采用一些逆變器廠商推薦的計算方法，由于考慮到了光照的原因，組件工作溫度會高于環(huán)境溫度，那么組件開路電壓的溫度修正值就會提高，那么單一組串就可以接更多的組件。
Tiger Pro產(chǎn)品采用了疊焊、多主柵的設計，提高了組件的效率
2. 更高的效率和功率的檔位：
更高的效率，整個光伏廠區(qū)的面積會減小，可以大幅度降低項目的土地租賃面積；更高的功率檔位，對于支架成本來說，分攤的單瓦支架成本也會減少，尤其是在低風速條件下，這一點會更為明顯。當然，高效和高功率的組件產(chǎn)品也會給項目帶來更高的發(fā)電量效益。
我們以越南某地作為研究對象，采用Tiger Pro 530W的組件，并且找了其他類型的組件作為對比，來比較不同組件帶來的BOS成本差異?？梢钥吹接捎诠β蕶n位的不同，組件所帶來的BOS成本也不一樣，而綜合對比下Tiger Pro 530W組件的表現(xiàn)更好。
3. 與跟蹤支架更高的適配性以及更低的單瓦成本
經(jīng)過與多家廠商溝通，Tiger Pro的產(chǎn)品的尺寸和重量上對于跟蹤支架的設計來說有更高的友好性。 一般來說，跟蹤支架一般由立柱，轉(zhuǎn)軸和檁條組成，而支架的成本也由這幾部分構成，并且支架成本中，轉(zhuǎn)軸的占比最大，一般來說有25~35%的比重。根據(jù)扭矩載荷和組件長度的關系可以認為扭矩載荷與組件長度的平方成正比。
對于Tiger Pro 72疊焊/透明背板530w組件來說，由于運用了疊焊和透明背板的技術，組件長度和重量相較同行業(yè)的其他廠商的同功率產(chǎn)品都會小，導致相應轉(zhuǎn)軸成本也會減少，而作為總體成本的最重要的一環(huán)，這部分影響總成本最大。
除此之外，載荷面積隨著組件長度的減少也會減少，相應的風壓雪載都會減少，也可以間接減小支架固定件的成本。
根據(jù)支架廠商提供的模型，在低風壓地區(qū)，單瓦支架成本主要和功率的大小成反比，所以組件的功率越大，支架單瓦成本越低；然而在中高風壓地區(qū)，支架單瓦成本主要和組件長度正相關。根據(jù)跟蹤支架廠商提供的數(shù)據(jù)，將Tiger Pro與相同功率其他廠商組件作比較，可知雖然組件功率相同，但由于組件的長度不同，支架單瓦成本也是不同的。
4. 雙面組件與逆變器端的高匹配度
通過大量的實驗我們了解到雙面組件的短路電流和工作電流都比單面組件高很多，目前主流組串逆變器廠商的MPPT最大輸入電流為26A，而在背面增益達到30%以上的時候，并且光照極佳的時候（>1000W/m2），組件的輸出電流就可能會達到13A以上，如果逆變器一路MPPT連接了兩個組串，那么組件的產(chǎn)能就會有損失。為了能夠給客戶端帶來更高的發(fā)電量和更低的度電成本，我們已經(jīng)和多家主流逆變器廠商有過密切溝通，推動大電流逆變器產(chǎn)品的推出，以應對晶科高性能雙面組件。我們以越南某地為研究對象，將數(shù)據(jù)導入到PVsyst中進行模擬，可以得到以下結果：
可以看到運用高輸入電流的逆變器會更好的將Tiger Pro的產(chǎn)品的發(fā)電量優(yōu)化到更高的水平。
5. 更高的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量：
晶科組件被業(yè)內(nèi)評為最具有融資性的光伏組件產(chǎn)品，這恰恰由于其過硬的生產(chǎn)工藝和高標準生產(chǎn)流程才能獲此殊榮。Tiger Pro作為新推出產(chǎn)品，具有更高的產(chǎn)品質(zhì)量，在如今1500V系統(tǒng)當?shù)赖臅r代，高質(zhì)量的組件產(chǎn)品在長組串中組串間和組件間的失配率會更低，這樣會令逆變器的會更容易追蹤到最大功率點，尤其是在運行了幾年的電站中，這樣的優(yōu)勢就更為明顯。
Tiger Pro單面組件可以提供25年的線性性能質(zhì)保，雙面組件可以提供30年的線性性能質(zhì)保
綜上可以看到，晶科Tiger Pro在系統(tǒng)端無論是降本還是匹配性方面都具有優(yōu)勢，該系列產(chǎn)品或?qū)蔀樾碌男袠I(yè)主流組件選型之一。
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