布局HIT的企業(yè)越來(lái)越多,產(chǎn)業(yè)化醞釀開啟。當(dāng)前全球最大HIT量產(chǎn)線規(guī)模僅600MW,近兩年新建產(chǎn)線以100-200MW的中試線為主。相較于去年,布局HIT的企業(yè)越來(lái)越多,已經(jīng)超過20家,宣布了GW擴(kuò)產(chǎn)規(guī)劃的企業(yè)包括山煤國(guó)際、鈞石能源、東方日升、愛康科技、中利騰輝、比太科技等,國(guó)產(chǎn)大通量低成本PECVD的突破將成為HIT產(chǎn)業(yè)化的發(fā)令槍。
山煤HIT項(xiàng)目有望落地,GW級(jí)產(chǎn)線有望出現(xiàn)。2019年山煤國(guó)際公告擬建設(shè)10GW的HIT電池生產(chǎn)線,受疫情和集團(tuán)合并影響,進(jìn)度晚于預(yù)期,當(dāng)前山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)(山煤國(guó)際控股股東)和山西焦煤集團(tuán)合并已經(jīng)完成,山煤HIT項(xiàng)目作為山西能源革命重點(diǎn)工程有望加快推進(jìn),GW級(jí)別的設(shè)備招標(biāo)有望出現(xiàn),對(duì)推動(dòng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化和降本有重要牽引作用,銀漿、靶材等配套耗材的產(chǎn)業(yè)化降本也有望啟動(dòng)。
HIT降本展望
降本思路:?jiǎn)瓮叱杀?單片成本/單片功率,一方面做低單片成本,另一方面做高效率。
做低單片成本:
設(shè)備降本:同時(shí)降低折舊成本和財(cái)務(wù)成本,一舉雙得;
材料降本:硅片薄片化,清洗制絨試劑、靶材、銀漿降本;
提高良率:HIT自動(dòng)化難度較大,尤其是節(jié)拍做高和硅片做薄之后,良率需要盡可能控制在98%以上;
做高單片功率:24%——26%
鈍化膜和窗口層優(yōu)化;
靶材和銀漿提質(zhì);
未來(lái)3年降本展望:
硅片成本:N型硅片的硅料價(jià)格和加工成本都比N型略高,同等厚度下N型硅片價(jià)格比P型高約7.2%,薄片化之后(150微米左右)N型和P型硅片價(jià)格基本打平,考慮到HIT約1個(gè)點(diǎn)的效率優(yōu)勢(shì)后,HIT的硅料成本比PERC低約2分/瓦。HIT是低溫工藝,理論上硅片可以薄到100微米左右,但硅片、電池、組件制造工藝上有難度,預(yù)計(jì)兩年內(nèi)N型硅片厚度在140-150微米,隨著制造工藝的進(jìn)步,或許會(huì)往120微米去走。
銀漿成本:主要跟銀漿單耗和銀漿價(jià)格有關(guān)。HIT所用銀漿為低溫銀漿,當(dāng)前價(jià)格比PERC高溫銀漿貴約20%,主要是量小,未來(lái)放量之后,低溫銀漿和高溫銀漿的價(jià)差預(yù)計(jì)可以控制在數(shù)百元以內(nèi)。單耗方面,如果使用MBB印刷,210毫克/片,如果使用SWCT智能串焊技術(shù),可以控制在100毫克以內(nèi)。預(yù)計(jì)SWCT會(huì)成為主流技術(shù)。按當(dāng)前銀漿價(jià)格計(jì)算,HIT的銀漿成本0.18元/瓦,如果使用SWCT,銀漿成本可以做到0.07-0.08元/瓦。
靶材成本:靶材在平板顯示行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分成熟,HIT的靶材和平板靶材類似,當(dāng)前價(jià)格約3000元/千克,消耗量約120毫克/片,沉積到腔體中的靶材可以回收,考慮回收之后靶材價(jià)格在2200元/千克。靶材成本可以控制在5分/瓦以內(nèi),潛力在3分/瓦。
降本路徑清晰,成本差逐漸縮小。按GW級(jí)產(chǎn)線和當(dāng)前耗材價(jià)格計(jì)算,HIT電池的不含稅完全成本達(dá)到0.84元/瓦,當(dāng)前PERC(非硅按0.23計(jì)算)完全成本0.67元/瓦,HIT比PERC高0.17元/瓦,隨著設(shè)備降本和產(chǎn)業(yè)鏈配套的成熟,成本差預(yù)計(jì)每年縮小4-5分/瓦,5年內(nèi)縮小到4分/瓦,考慮到效率溢價(jià)、低溫度系數(shù)溢價(jià)、低衰減溢價(jià),HIT的性價(jià)比超過PERC有比較大的可行性。
HIT有望成為未來(lái)主流技術(shù)路線。從技術(shù)路線來(lái)看,未來(lái)3年內(nèi),PERC、TOPCon、HIT大概率會(huì)共存,TOPCon延續(xù)存量PERC產(chǎn)能的生命,HIT開辟新的利潤(rùn)點(diǎn),沒有包袱的新進(jìn)入者會(huì)直接擴(kuò)HIT。3年后HIT大概率勝出,逐步淘汰其他。5年后,HIT+鈣鈦礦做Tandem疊層電池,目前鈣鈦礦主要是材料的問題,學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界攻關(guān)較多,解決的可能性較大,一旦解決HIT的高電壓疊加鈣鈦礦帶來(lái)的高電流將推動(dòng)電池效率站上28%,最終潛力在35%左右。
山煤HIT項(xiàng)目有望落地,GW級(jí)產(chǎn)線有望出現(xiàn)。2019年山煤國(guó)際公告擬建設(shè)10GW的HIT電池生產(chǎn)線,受疫情和集團(tuán)合并影響,進(jìn)度晚于預(yù)期,當(dāng)前山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)(山煤國(guó)際控股股東)和山西焦煤集團(tuán)合并已經(jīng)完成,山煤HIT項(xiàng)目作為山西能源革命重點(diǎn)工程有望加快推進(jìn),GW級(jí)別的設(shè)備招標(biāo)有望出現(xiàn),對(duì)推動(dòng)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化和降本有重要牽引作用,銀漿、靶材等配套耗材的產(chǎn)業(yè)化降本也有望啟動(dòng)。
HIT降本展望
降本思路:?jiǎn)瓮叱杀?單片成本/單片功率,一方面做低單片成本,另一方面做高效率。
做低單片成本:
設(shè)備降本:同時(shí)降低折舊成本和財(cái)務(wù)成本,一舉雙得;
材料降本:硅片薄片化,清洗制絨試劑、靶材、銀漿降本;
提高良率:HIT自動(dòng)化難度較大,尤其是節(jié)拍做高和硅片做薄之后,良率需要盡可能控制在98%以上;
做高單片功率:24%——26%
鈍化膜和窗口層優(yōu)化;
靶材和銀漿提質(zhì);
未來(lái)3年降本展望:
硅片成本:N型硅片的硅料價(jià)格和加工成本都比N型略高,同等厚度下N型硅片價(jià)格比P型高約7.2%,薄片化之后(150微米左右)N型和P型硅片價(jià)格基本打平,考慮到HIT約1個(gè)點(diǎn)的效率優(yōu)勢(shì)后,HIT的硅料成本比PERC低約2分/瓦。HIT是低溫工藝,理論上硅片可以薄到100微米左右,但硅片、電池、組件制造工藝上有難度,預(yù)計(jì)兩年內(nèi)N型硅片厚度在140-150微米,隨著制造工藝的進(jìn)步,或許會(huì)往120微米去走。
銀漿成本:主要跟銀漿單耗和銀漿價(jià)格有關(guān)。HIT所用銀漿為低溫銀漿,當(dāng)前價(jià)格比PERC高溫銀漿貴約20%,主要是量小,未來(lái)放量之后,低溫銀漿和高溫銀漿的價(jià)差預(yù)計(jì)可以控制在數(shù)百元以內(nèi)。單耗方面,如果使用MBB印刷,210毫克/片,如果使用SWCT智能串焊技術(shù),可以控制在100毫克以內(nèi)。預(yù)計(jì)SWCT會(huì)成為主流技術(shù)。按當(dāng)前銀漿價(jià)格計(jì)算,HIT的銀漿成本0.18元/瓦,如果使用SWCT,銀漿成本可以做到0.07-0.08元/瓦。
靶材成本:靶材在平板顯示行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)十分成熟,HIT的靶材和平板靶材類似,當(dāng)前價(jià)格約3000元/千克,消耗量約120毫克/片,沉積到腔體中的靶材可以回收,考慮回收之后靶材價(jià)格在2200元/千克。靶材成本可以控制在5分/瓦以內(nèi),潛力在3分/瓦。
降本路徑清晰,成本差逐漸縮小。按GW級(jí)產(chǎn)線和當(dāng)前耗材價(jià)格計(jì)算,HIT電池的不含稅完全成本達(dá)到0.84元/瓦,當(dāng)前PERC(非硅按0.23計(jì)算)完全成本0.67元/瓦,HIT比PERC高0.17元/瓦,隨著設(shè)備降本和產(chǎn)業(yè)鏈配套的成熟,成本差預(yù)計(jì)每年縮小4-5分/瓦,5年內(nèi)縮小到4分/瓦,考慮到效率溢價(jià)、低溫度系數(shù)溢價(jià)、低衰減溢價(jià),HIT的性價(jià)比超過PERC有比較大的可行性。
HIT有望成為未來(lái)主流技術(shù)路線。從技術(shù)路線來(lái)看,未來(lái)3年內(nèi),PERC、TOPCon、HIT大概率會(huì)共存,TOPCon延續(xù)存量PERC產(chǎn)能的生命,HIT開辟新的利潤(rùn)點(diǎn),沒有包袱的新進(jìn)入者會(huì)直接擴(kuò)HIT。3年后HIT大概率勝出,逐步淘汰其他。5年后,HIT+鈣鈦礦做Tandem疊層電池,目前鈣鈦礦主要是材料的問題,學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界攻關(guān)較多,解決的可能性較大,一旦解決HIT的高電壓疊加鈣鈦礦帶來(lái)的高電流將推動(dòng)電池效率站上28%,最終潛力在35%左右。