2019年光伏行業(yè)的關(guān)鍵詞是硅片尺寸，隨著硅片尺寸逼近制造極限 ，2020年的關(guān)鍵詞將是TR疊焊，該工藝已成為備受眾多企業(yè)關(guān)注的光刻技術(shù)之一。這項(xiàng)技術(shù)能否為摩爾定律“續(xù)命”？它又是否已經(jīng)到了最好的應(yīng)用節(jié)點(diǎn)？

去年10月，晶科能源公司宣布，已采用疊焊工藝用于其旗艦的Tiger組件，主流功率20.71%, 最高組件效率達(dá)到21.16%，主流功率為465瓦，最高功率達(dá)475瓦。據(jù)悉，今年一些一線制造企業(yè)也開始研究該工藝在產(chǎn)線上的沿用。

疊焊組件的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)有三個(gè)：

1. 重疊區(qū)焊帶減?。篢iger組件使用了柔性的圓絲焊帶，在重疊區(qū)域?qū)笌нM(jìn)行壓扁設(shè)計(jì)，整體厚度低于非重疊區(qū)域和常規(guī)組件。

2. 重疊區(qū)焊帶整形：整形后的焊帶形狀為變形的 ”Z” 字形，可以有效解決電池片重疊區(qū)域與焊帶接觸面積小的問(wèn)題，防止碎片及不良。

3. 特制的EVA/POE層壓后進(jìn)行重疊區(qū)域填充：電池片串接完成后，在層壓過(guò)程中使用特制的EVA/POE，高溫下有效填充重疊區(qū)域電池片與焊帶之間的縫隙，給電池片提供緩沖作用，保障組件可靠性。

作為一種新的電池焊接工藝，疊焊技術(shù)是在傳統(tǒng)焊帶焊接工藝的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)電池片的疊加，縮小電池片間距去最大化利用面積從而實(shí)現(xiàn)高能量密度，組件能量密度是衡量制造工藝先進(jìn)性的重要指標(biāo)之一?？梢哉f(shuō)，疊焊是目前距離實(shí)際生產(chǎn)最近，最商用可行的一種工藝技術(shù)。配合晶科自產(chǎn)的高效單晶電池，組件效率可以達(dá)到20.7%以上。不僅如此，TR技術(shù)之所以受到各大生產(chǎn)廠商的關(guān)注，還因?yàn)樗苁宫F(xiàn)有電池生產(chǎn)工藝得以延續(xù)，達(dá)到更高的設(shè)備利用率和更可控的電池良品率。

即使在技術(shù)上達(dá)到要求，收益缺乏足夠的吸引力，也很難讓制造企業(yè)產(chǎn)生應(yīng)用新技術(shù)的動(dòng)力。但很明顯這一擔(dān)憂又被晶科破解了，隨著Tiger訂單的不斷增加，又進(jìn)一步完善了上下游，包括材料和BOS零件的協(xié)同和系統(tǒng)兼容性，讓其LCOE更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。Tiger有望成為今年可大規(guī)模量產(chǎn)供應(yīng)的450-470瓦檔位中最具優(yōu)勢(shì)的王牌產(chǎn)品，效量遠(yuǎn)超現(xiàn)有同水平版型。

在繼PERC電池技術(shù)以后，疊焊在下一代主流生產(chǎn)工藝中具有不可替代性，在未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，它可能成為提升單位面積組件功率的最佳工藝選擇。