全球最大的在產(chǎn)800噸/天全氧燃燒光伏玻璃窯爐內(nèi),1600℃的高溫不斷熔解著石英砂;深加工流水線上,一塊塊玻璃經(jīng)過壓延、退火、自動缺陷檢測、裁切等一道道智能化工序,包裝入庫。
一眼望不到邊的智能化生產(chǎn)車間內(nèi),AGV無人搬運小車來回穿梭,精準無誤地開展著抓取、傳遞運輸工作,一塊塊太陽能晶硅電池片通過智能化生產(chǎn),源源不斷下線。
……
金秋時節(jié),走進合肥光伏產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)企業(yè),繁忙而智能化的生產(chǎn)景象,令人嘆為觀止。
近年來,合肥以打造“光伏第一城”為目標(biāo),搶抓新能源產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展機遇,打造國內(nèi)支持力度最大的地方政策環(huán)境,引增量、擴規(guī)模、促應(yīng)用,光伏產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用規(guī)模均位居全國前列,同步參與全球市場競爭,實現(xiàn)了由跟跑、并跑到領(lǐng)跑的跨越。
“彩虹”絢爛奪目
走進位于新站高新區(qū)的彩虹(合肥)光伏有限公司壓延車間,從窯爐內(nèi)流出的玻璃溶液紅彤彤一片,距離二三十米遠,熱浪依舊逼人。
該公司常務(wù)副總經(jīng)理高鋒安指著面前的窯爐說,公司現(xiàn)今擁有800噸/天和750噸/天兩座玻璃全氧燃燒窯爐,眼前的這座是800噸/天窯爐。
“全氧燃燒窯爐具有低能耗、低排放、高效率、高品質(zhì)等優(yōu)點,較普通窯爐節(jié)能30%,煙氣排放指標(biāo)遠低于國家標(biāo)準。”高鋒安摸了一把額頭上的汗珠說,該窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝控制技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和專利,先后榮獲多項部級技術(shù)進步獎。
順著生產(chǎn)線,壓延后的玻璃通過滾軸緩緩流入深加工區(qū)?,F(xiàn)場,一塊塊玻璃經(jīng)過退火、自動缺陷檢測、裁切、原片檢驗、磨邊、鍍膜、鋼化、成品、品質(zhì)檢驗等一道道智能化工序,包裝入庫,幾乎很少見到員工的身影。
“生產(chǎn)的玻璃用于光伏面板。智能化生產(chǎn),全程檢驗,可以最大程度地提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。我們擁有完善的質(zhì)量控制體系和生產(chǎn)管控體系,嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制體系及ISO14001環(huán)境管理體系。”彩虹(合肥)光伏有限公司運營管理部匡春林說。
據(jù)介紹,該公司全面兼容2.0~4.0mm厚鍍膜鋼化光伏玻璃生產(chǎn),年產(chǎn)能4800萬平方米,可配套封裝6.8GW太陽能光伏組件。
“公司生產(chǎn)的光伏玻璃立足安徽地區(qū)及周邊市場,同時面向全球銷售。”高鋒安說,目前公司的客戶主要包括天合光能、協(xié)鑫集成、晶澳等國內(nèi)知名企業(yè),產(chǎn)品還出口至日本、韓國、印度以及歐洲等國家和地區(qū)。
“通威”同樣精彩
東北邊的“彩虹”絢爛奪目,西南邊的“通威”同樣精彩。
步入合肥高新區(qū)通威太陽能合肥基地智能化廠房,一條廊道好似時空隧道,一眼難以望穿。廊道兩旁豎立著巨幅玻璃窗,透過玻璃,只見一排排太陽能晶硅電池片加工設(shè)備整齊排列,不聞嘈雜之音。若不是其間不時穿梭的AGV無人搬運小車,很難想象它們正在運轉(zhuǎn)。
通威太陽能(合肥)有限公司總經(jīng)理蕭圣義介紹,電池片生產(chǎn)流程包括制絨、擴散、刻蝕、背鈍化、鍍膜等環(huán)節(jié),整個流程基本都是智能化。“沒有人員的干預(yù),每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)步驟基本上都是標(biāo)準化,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)具有一致性。而且所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都會進入數(shù)據(jù)庫,我們根據(jù)最真實的數(shù)據(jù),去改善產(chǎn)品質(zhì)量。”
蕭圣義說,目前,通威太陽能晶硅電池片的產(chǎn)品能源轉(zhuǎn)化率已由2006年的13%、14%,提升到22%,年底甚至可以達到23%。
“合肥基地技改累計投入10億元,現(xiàn)在太陽能晶硅電池片產(chǎn)量每年在450萬~500萬片左右,總產(chǎn)值大概在70億元。”蕭圣義說,此次世界制造業(yè)大會,通威太陽能(合肥)有限公司不僅會帶產(chǎn)品參展,還會將智能化生產(chǎn)模式帶到現(xiàn)場,為大會添彩。
發(fā)展前景廣闊
彩虹、通威,僅僅是合肥光伏及新能源產(chǎn)業(yè)鏈條上的兩個代表。
國際能源總署預(yù)計,到2050年,光伏將成為第一大電力來源。
合肥正全力打造“中國光伏第一城”和具有國際影響力的光伏產(chǎn)業(yè)集群,建設(shè)智慧能源集成示范基地。近年來,合肥以太陽能光伏為核心,形成了從玻璃基板-電池片-組件-逆變器-儲能電池-發(fā)電工程等為一體、高附加值的光伏及新能源產(chǎn)業(yè)體系,已聚集通威太陽能(電池片)、晶澳太陽能(組件)、陽光電源(逆變器)等近百家光伏企業(yè)。
此外,合肥開發(fā)儲能、微網(wǎng)及智慧能源等新技術(shù)和核心產(chǎn)品,加快分布式智慧能源創(chuàng)新平臺建設(shè)。加大光伏產(chǎn)品推廣應(yīng)用力度,實施分布式光伏屋頂、光伏建筑一體化、光伏下鄉(xiāng)、光伏“領(lǐng)跑者”計劃示范、光伏地面電站、光伏照明等六大工程,推進光伏及新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
2018年,全市主要光伏產(chǎn)品總產(chǎn)量26GW,光伏控制、逆變設(shè)備出貨量居世界第一。全市各類并網(wǎng)光伏項目發(fā)電量19.8億千瓦時(相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準煤約57.7萬噸,減排二氧化碳149.3萬噸),占全市全年總用電量的5.74%,是全國平均水平的2倍多。
一眼望不到邊的智能化生產(chǎn)車間內(nèi),AGV無人搬運小車來回穿梭,精準無誤地開展著抓取、傳遞運輸工作,一塊塊太陽能晶硅電池片通過智能化生產(chǎn),源源不斷下線。
……
金秋時節(jié),走進合肥光伏產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)企業(yè),繁忙而智能化的生產(chǎn)景象,令人嘆為觀止。
近年來,合肥以打造“光伏第一城”為目標(biāo),搶抓新能源產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展機遇,打造國內(nèi)支持力度最大的地方政策環(huán)境,引增量、擴規(guī)模、促應(yīng)用,光伏產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用規(guī)模均位居全國前列,同步參與全球市場競爭,實現(xiàn)了由跟跑、并跑到領(lǐng)跑的跨越。
“彩虹”絢爛奪目
走進位于新站高新區(qū)的彩虹(合肥)光伏有限公司壓延車間,從窯爐內(nèi)流出的玻璃溶液紅彤彤一片,距離二三十米遠,熱浪依舊逼人。
該公司常務(wù)副總經(jīng)理高鋒安指著面前的窯爐說,公司現(xiàn)今擁有800噸/天和750噸/天兩座玻璃全氧燃燒窯爐,眼前的這座是800噸/天窯爐。
“全氧燃燒窯爐具有低能耗、低排放、高效率、高品質(zhì)等優(yōu)點,較普通窯爐節(jié)能30%,煙氣排放指標(biāo)遠低于國家標(biāo)準。”高鋒安摸了一把額頭上的汗珠說,該窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝控制技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平,擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和專利,先后榮獲多項部級技術(shù)進步獎。
順著生產(chǎn)線,壓延后的玻璃通過滾軸緩緩流入深加工區(qū)?,F(xiàn)場,一塊塊玻璃經(jīng)過退火、自動缺陷檢測、裁切、原片檢驗、磨邊、鍍膜、鋼化、成品、品質(zhì)檢驗等一道道智能化工序,包裝入庫,幾乎很少見到員工的身影。
“生產(chǎn)的玻璃用于光伏面板。智能化生產(chǎn),全程檢驗,可以最大程度地提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。我們擁有完善的質(zhì)量控制體系和生產(chǎn)管控體系,嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制體系及ISO14001環(huán)境管理體系。”彩虹(合肥)光伏有限公司運營管理部匡春林說。
據(jù)介紹,該公司全面兼容2.0~4.0mm厚鍍膜鋼化光伏玻璃生產(chǎn),年產(chǎn)能4800萬平方米,可配套封裝6.8GW太陽能光伏組件。
“公司生產(chǎn)的光伏玻璃立足安徽地區(qū)及周邊市場,同時面向全球銷售。”高鋒安說,目前公司的客戶主要包括天合光能、協(xié)鑫集成、晶澳等國內(nèi)知名企業(yè),產(chǎn)品還出口至日本、韓國、印度以及歐洲等國家和地區(qū)。
“通威”同樣精彩
東北邊的“彩虹”絢爛奪目,西南邊的“通威”同樣精彩。
步入合肥高新區(qū)通威太陽能合肥基地智能化廠房,一條廊道好似時空隧道,一眼難以望穿。廊道兩旁豎立著巨幅玻璃窗,透過玻璃,只見一排排太陽能晶硅電池片加工設(shè)備整齊排列,不聞嘈雜之音。若不是其間不時穿梭的AGV無人搬運小車,很難想象它們正在運轉(zhuǎn)。
通威太陽能(合肥)有限公司總經(jīng)理蕭圣義介紹,電池片生產(chǎn)流程包括制絨、擴散、刻蝕、背鈍化、鍍膜等環(huán)節(jié),整個流程基本都是智能化。“沒有人員的干預(yù),每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)步驟基本上都是標(biāo)準化,這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)具有一致性。而且所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都會進入數(shù)據(jù)庫,我們根據(jù)最真實的數(shù)據(jù),去改善產(chǎn)品質(zhì)量。”
蕭圣義說,目前,通威太陽能晶硅電池片的產(chǎn)品能源轉(zhuǎn)化率已由2006年的13%、14%,提升到22%,年底甚至可以達到23%。
“合肥基地技改累計投入10億元,現(xiàn)在太陽能晶硅電池片產(chǎn)量每年在450萬~500萬片左右,總產(chǎn)值大概在70億元。”蕭圣義說,此次世界制造業(yè)大會,通威太陽能(合肥)有限公司不僅會帶產(chǎn)品參展,還會將智能化生產(chǎn)模式帶到現(xiàn)場,為大會添彩。
發(fā)展前景廣闊
彩虹、通威,僅僅是合肥光伏及新能源產(chǎn)業(yè)鏈條上的兩個代表。
國際能源總署預(yù)計,到2050年,光伏將成為第一大電力來源。
合肥正全力打造“中國光伏第一城”和具有國際影響力的光伏產(chǎn)業(yè)集群,建設(shè)智慧能源集成示范基地。近年來,合肥以太陽能光伏為核心,形成了從玻璃基板-電池片-組件-逆變器-儲能電池-發(fā)電工程等為一體、高附加值的光伏及新能源產(chǎn)業(yè)體系,已聚集通威太陽能(電池片)、晶澳太陽能(組件)、陽光電源(逆變器)等近百家光伏企業(yè)。
此外,合肥開發(fā)儲能、微網(wǎng)及智慧能源等新技術(shù)和核心產(chǎn)品,加快分布式智慧能源創(chuàng)新平臺建設(shè)。加大光伏產(chǎn)品推廣應(yīng)用力度,實施分布式光伏屋頂、光伏建筑一體化、光伏下鄉(xiāng)、光伏“領(lǐng)跑者”計劃示范、光伏地面電站、光伏照明等六大工程,推進光伏及新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
2018年,全市主要光伏產(chǎn)品總產(chǎn)量26GW,光伏控制、逆變設(shè)備出貨量居世界第一。全市各類并網(wǎng)光伏項目發(fā)電量19.8億千瓦時(相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準煤約57.7萬噸,減排二氧化碳149.3萬噸),占全市全年總用電量的5.74%,是全國平均水平的2倍多。