2014年，p型單晶PERC電池產(chǎn)能不到1GW。作為太陽能行業(yè)組件的主導技術類型，預計2019年這種電池的產(chǎn)能將超過60GW。

產(chǎn)能的急劇增長也得益于電池效率和組件功率的持續(xù)改進。最近幾天，隆基樂葉公布了24.06%的新記錄。


本文討論了過去數(shù)年推動p型單晶PERC產(chǎn)能急劇增長以及電池效率提升的因素。此外，本文還探討了未來12-18個月，p型單晶PERC性能是如何繼續(xù)成為中國n型新入場者們的基準的。

本文涉及的主題也是即將于2019年3月12日-13日在馬來西亞檳城舉行的PV CellTech 2019大會的議題，許多首席技術官和研發(fā)負責人都將在大會上就公司來年的技術路線圖進行演示。

p型單晶PERC的發(fā)展

最初，背面鈍化層的使用僅限于極為先進的電池概念，例如異質(zhì)結和叉指背接觸電池。主流p型電池使用的是常規(guī)絲網(wǎng)印刷Al-BSF方法。

然而，研究界廣泛使用的是p型電池鈍化層沉積技術。但此前，這種辦法并未根據(jù)設備成本和額外復雜性在電池生產(chǎn)線上進行過合理性驗證。不再使用絲網(wǎng)印刷被視為獲得背面額外收益（例如雙面性）的關鍵，更不用說業(yè)內(nèi)將硅片厚度減至120微米以下的做法了。

2012年，太陽能行業(yè)陷入資本支出低迷期（此前業(yè)內(nèi)一直在對p型多晶電池生產(chǎn)線進行強勁投資），人們的注意力集中在現(xiàn)有生產(chǎn)線的效率優(yōu)化和成本降低上。

2012年至2014年期間，正面漿料獲得顯著改進，柵線形成的加速推動了效率提升和資本性支出的最小化。正面電池加工歷經(jīng)這些改進階段后，業(yè)內(nèi)開始關注背面加工，背面鈍化涂層快速成為主流就是首個例證。

最初，源自歐洲的研究成果進入了馬來西亞（韓華 Q-CELLS）和新加坡（REC Solar）的生產(chǎn)線。但是，最大的變化出現(xiàn)在2016-2017年，此時單晶硅片供應從小眾半導體拉制設備向中國多GW級單晶拉錠廠轉變（幾乎完全取決于隆基公司對中國單晶硅片供應商品化進程的積極推動）。

下圖說明了p型單晶電池生產(chǎn)商對PERC的利用程度。實際上， 2019年，業(yè)內(nèi)逾50％的電池產(chǎn)能都將來自p型單晶PERC。如此迅速的增長軌跡是光伏行業(yè)所罕見的。


2019年，p型單晶PERC電池產(chǎn)能增幅將超過60％，這會令該技術成為當年組件出貨量的主要來源。

效率改進

太陽能行業(yè)共同致力于取得遠高于20%的電池研發(fā)和大規(guī)模生產(chǎn)效率水平，同時，此前市場觀察家們認為n型產(chǎn)品一統(tǒng)天下的領域也被突破。這些活動都與電池產(chǎn)能的發(fā)展相匹配。

p型單晶PERC電池大規(guī)模生產(chǎn)的平均效率已從最初的19%提升至2019年年底的逾21%，而商用試驗生產(chǎn)線或?qū)嶒炇已邪l(fā)生產(chǎn)線的全尺寸電池效率記錄遠在此水平之上。

實際上，隆基樂葉最近公布的全尺寸p型單晶 PERC電池效率超過了24%，創(chuàng)下了又一項世界記錄。本周早些時候PV-Tech曾進行過報導。

設置n型電池基準

p型單晶PERC電池生產(chǎn)商們繼續(xù)擴張產(chǎn)能、提升效率，與此同時，業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了對n型替代產(chǎn)品的投資（尤其是n-PERT和HJT）。

過去， n型新入場者們會與兩家n型先進電池生產(chǎn)商（SunPower和松下）進行基準性能比對。如今，為了證明這些產(chǎn)品存在的意義，p型單晶PERC（和雙面）產(chǎn)品設置了這些n型新入場者們需要匹配的最低限度標準。

這打造了一個奇妙的動態(tài)發(fā)展階段，2019年3月12日-13日在馬來西亞檳城舉行的PV CellTech 2019大會將充分討論這一議題。包括上述新世界紀錄保持者隆基樂葉在內(nèi)的p型單晶PERC領軍生產(chǎn)商們將在此次大會上展示最新的生產(chǎn)成果和未來路線圖。