開(kāi)欄的話:省委省政府提出:把數(shù)字經(jīng)濟(jì)作為“一號(hào)工程”來(lái)抓!隨著新一輪信息技術(shù)革命的爆發(fā),從第一產(chǎn)業(yè)到第二產(chǎn)業(yè)、第三產(chǎn)業(yè),數(shù)字經(jīng)濟(jì)無(wú)遠(yuǎn)弗屆、“無(wú)孔不入”,不斷重塑產(chǎn)業(yè)新面貌,正成為浙江發(fā)展的新動(dòng)能。謀劃好、發(fā)展好數(shù)字經(jīng)濟(jì),讓數(shù)字經(jīng)濟(jì)引領(lǐng)浙江創(chuàng)新發(fā)展,是新時(shí)代浙江邁向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。本報(bào)今起推出《數(shù)字經(jīng)濟(jì)引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展》欄目,聚焦全省數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最新變化。
在位于杭州濱江區(qū)的正泰新能源的電池車間,質(zhì)檢員小孫正在重復(fù)一系列動(dòng)作:將一沓多晶電池片置放于質(zhì)檢架上,通過(guò)機(jī)械臂抓取、紅外掃描,她要以秒級(jí)的速度去判斷屏幕上這塊電池片是否有瑕疵,并在“遙控器”上按下紅綠鍵。
小孫身旁,裝載了阿里云ET工業(yè)大腦的AI質(zhì)檢員也在完成同樣的任務(wù)。上任兩周來(lái),這位新“質(zhì)檢員”24小時(shí)無(wú)休地對(duì)電池片進(jìn)行質(zhì)檢。而通過(guò)深度學(xué)習(xí)和圖像識(shí)別算法,此前,AI質(zhì)檢員已集中學(xué)習(xí)了4萬(wàn)多張瑕疵樣片,憑借自己的“工業(yè)大腦”,它能快速將紅外圖像轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制語(yǔ)言,將有瑕疵的電池片分類放置,“眼速”是人工的兩倍以上。
“可以說(shuō),AI解放了質(zhì)檢員。”正泰新能源開(kāi)發(fā)有限公司質(zhì)檢經(jīng)理羅剛介紹,人工質(zhì)檢崗位不是誰(shuí)都可以勝任,工作3個(gè)月以上的工人,也需要在老師傅的帶領(lǐng)下不斷學(xué)習(xí)、考核和糾正。傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢平均速度大約在2秒一張,一天要看上萬(wàn)張紅外圖像,而整個(gè)質(zhì)檢過(guò)程需要工人時(shí)刻緊盯屏幕,即便一臺(tái)質(zhì)檢機(jī)器兩人一組三班倒,手誤、誤判等情況仍不可避免。
“人工質(zhì)檢的準(zhǔn)確率在93%到97%,而AI質(zhì)檢可以穩(wěn)定在95%以上。”羅剛說(shuō),此前,人工質(zhì)檢只需判別瑕疵和沒(méi)有瑕疵,而AI質(zhì)檢對(duì)瑕疵的分類更細(xì),今后,這些對(duì)不良數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計(jì)將反作用于工藝環(huán)節(jié),促進(jìn)整條生產(chǎn)線的進(jìn)一步改良。
這也讓正泰成為光伏行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)多晶電池片自動(dòng)檢測(cè)的企業(yè)。據(jù)羅剛介紹,一塊標(biāo)準(zhǔn)的電池片尺寸為156.75毫米×156.75毫米,只有0.18毫米到0.2毫米厚,瑕疵判別必須依靠紅外掃描。而根據(jù)正泰長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),多晶電池片可能出現(xiàn)包括裂紋、劃傷、斷柵、手指印、黑斑等在內(nèi)的18種瑕疵,再加上其他生產(chǎn)線,AI質(zhì)檢員需要學(xué)習(xí)的瑕疵種類多達(dá)20余種。
“怎樣讓邊緣、細(xì)小的瑕疵不被遺漏,怎樣幫助算法去區(qū)分電池片本身的紋理和瑕疵,是這個(gè)項(xiàng)目的難點(diǎn)。”阿里巴巴算法專家魏溪含透露,多晶電池片的自動(dòng)檢測(cè)是最難的,以此為突破口,目前,AI質(zhì)檢已在單晶電池片、組件生產(chǎn)等其他產(chǎn)線進(jìn)行離線調(diào)試。
“按150兆瓦測(cè)算,電池車間良品率每提升一個(gè)百分點(diǎn),就能為企業(yè)節(jié)省上百萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。”正泰新能源副總裁黃海燕表示,企業(yè)關(guān)注如何對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行根本性提升,也千方百計(jì)想在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低成本,而ET工業(yè)大腦讓生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的相關(guān)性更具象地呈現(xiàn)出來(lái)。
作為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的民營(yíng)光伏發(fā)電投資企業(yè),正泰新能源的這次嘗試,也成為浙江數(shù)字經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。羅剛透露,今年8月,正泰新能源將把AI質(zhì)檢運(yùn)用于海寧剛投產(chǎn)的電池工廠,未來(lái)還將向泰國(guó)等地的海外工廠復(fù)制推廣。
AI質(zhì)檢員來(lái)了,小孫會(huì)擔(dān)心自己的工作嗎?羅剛介紹,為保證質(zhì)檢員的“眼力”,人工質(zhì)檢崗位實(shí)行輪崗制。今后,被“解放”的人工質(zhì)檢員將去往更需要人工的新崗位。
在位于杭州濱江區(qū)的正泰新能源的電池車間,質(zhì)檢員小孫正在重復(fù)一系列動(dòng)作:將一沓多晶電池片置放于質(zhì)檢架上,通過(guò)機(jī)械臂抓取、紅外掃描,她要以秒級(jí)的速度去判斷屏幕上這塊電池片是否有瑕疵,并在“遙控器”上按下紅綠鍵。
小孫身旁,裝載了阿里云ET工業(yè)大腦的AI質(zhì)檢員也在完成同樣的任務(wù)。上任兩周來(lái),這位新“質(zhì)檢員”24小時(shí)無(wú)休地對(duì)電池片進(jìn)行質(zhì)檢。而通過(guò)深度學(xué)習(xí)和圖像識(shí)別算法,此前,AI質(zhì)檢員已集中學(xué)習(xí)了4萬(wàn)多張瑕疵樣片,憑借自己的“工業(yè)大腦”,它能快速將紅外圖像轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制語(yǔ)言,將有瑕疵的電池片分類放置,“眼速”是人工的兩倍以上。
“可以說(shuō),AI解放了質(zhì)檢員。”正泰新能源開(kāi)發(fā)有限公司質(zhì)檢經(jīng)理羅剛介紹,人工質(zhì)檢崗位不是誰(shuí)都可以勝任,工作3個(gè)月以上的工人,也需要在老師傅的帶領(lǐng)下不斷學(xué)習(xí)、考核和糾正。傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢平均速度大約在2秒一張,一天要看上萬(wàn)張紅外圖像,而整個(gè)質(zhì)檢過(guò)程需要工人時(shí)刻緊盯屏幕,即便一臺(tái)質(zhì)檢機(jī)器兩人一組三班倒,手誤、誤判等情況仍不可避免。
“人工質(zhì)檢的準(zhǔn)確率在93%到97%,而AI質(zhì)檢可以穩(wěn)定在95%以上。”羅剛說(shuō),此前,人工質(zhì)檢只需判別瑕疵和沒(méi)有瑕疵,而AI質(zhì)檢對(duì)瑕疵的分類更細(xì),今后,這些對(duì)不良數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計(jì)將反作用于工藝環(huán)節(jié),促進(jìn)整條生產(chǎn)線的進(jìn)一步改良。
這也讓正泰成為光伏行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)多晶電池片自動(dòng)檢測(cè)的企業(yè)。據(jù)羅剛介紹,一塊標(biāo)準(zhǔn)的電池片尺寸為156.75毫米×156.75毫米,只有0.18毫米到0.2毫米厚,瑕疵判別必須依靠紅外掃描。而根據(jù)正泰長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),多晶電池片可能出現(xiàn)包括裂紋、劃傷、斷柵、手指印、黑斑等在內(nèi)的18種瑕疵,再加上其他生產(chǎn)線,AI質(zhì)檢員需要學(xué)習(xí)的瑕疵種類多達(dá)20余種。
“怎樣讓邊緣、細(xì)小的瑕疵不被遺漏,怎樣幫助算法去區(qū)分電池片本身的紋理和瑕疵,是這個(gè)項(xiàng)目的難點(diǎn)。”阿里巴巴算法專家魏溪含透露,多晶電池片的自動(dòng)檢測(cè)是最難的,以此為突破口,目前,AI質(zhì)檢已在單晶電池片、組件生產(chǎn)等其他產(chǎn)線進(jìn)行離線調(diào)試。
“按150兆瓦測(cè)算,電池車間良品率每提升一個(gè)百分點(diǎn),就能為企業(yè)節(jié)省上百萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。”正泰新能源副總裁黃海燕表示,企業(yè)關(guān)注如何對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行根本性提升,也千方百計(jì)想在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低成本,而ET工業(yè)大腦讓生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的相關(guān)性更具象地呈現(xiàn)出來(lái)。
作為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的民營(yíng)光伏發(fā)電投資企業(yè),正泰新能源的這次嘗試,也成為浙江數(shù)字經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。羅剛透露,今年8月,正泰新能源將把AI質(zhì)檢運(yùn)用于海寧剛投產(chǎn)的電池工廠,未來(lái)還將向泰國(guó)等地的海外工廠復(fù)制推廣。
AI質(zhì)檢員來(lái)了,小孫會(huì)擔(dān)心自己的工作嗎?羅剛介紹,為保證質(zhì)檢員的“眼力”,人工質(zhì)檢崗位實(shí)行輪崗制。今后,被“解放”的人工質(zhì)檢員將去往更需要人工的新崗位。